Горизонтально расточной обрабатывающий центр с чпу. Горизонтальные обрабатывающие центры серии KHL. Правила эксплуатации горизонтально-фрезерных агрегатов


В большинстве отраслей машиностроения в современных условиях выполняется целый спектр металлообрабатывающих операций - сверление, фрезерование, расточка.

Тяжелое машиностроение чаще всего предполагает работу крупногабаритными массивными изделиями, производимыми единичными экземплярами и серийными партиями.

Детали больших габаритов находят широкое применение в автомобильной, авиационной, космической промышленности, судостроении, энергетике, а также в производстве строительных материалов, арматуры, элементов различных агрегатов. Но и перечисленными областями не ограничивается спрос на изделия, производимые с помощью фрезерных станков.

Для изготовления крупных деталей сегодня используются горизонтально фрезерные станки с ЧПУ. Купить оборудование такого типа в Москве по лучшей цене, а также заказать доставку в любые регионы России, можно в ГК DEG.

Конструктивные особенности горизонтальных станков

Компоновка оборудования с горизонтальным положением предполагает размещение в единой горизонтальной плоскости и рабочего стола, и шпиндельной бабки.

Такая конструкций обеспечивает оптимальную жесткость соединения элементов станка, которая положительно влияет на качество выполнения всего комплекса операций, связанных с черновой и чистовой обработкой массивных крупногабаритных изделий. Движение рабочего стола отвечает за перемещение обрабатываемой детали вдоль осей Х и Y, а шпиндельная бабка передвигает объект обработки по оси Z. Зачастую в станках такого типа предусмотрен поворотный рабочий стол, позволяющий обрабатывать закрепленную заготовку с четырех сторон.

С целью уменьшения цикла обработки и оптимизации производственного процесса горизонтально-фрезерные станки могут быть оснащены автоматизированной системой смены паллет, количество которых составляет две или больше.

Такой принцип действия позволяет сократить общее время цикла на операции установки заготовки, ведь габаритные и тяжелые детали существенно осложняют и продлевают процесс производства.

Фрезерные обрабатывающие центры горизонтального типа оснащаются более мощным приводом, чем аналогичные устройства вертикальной конструкции.

Они также отличаются более функциональным и разнообразным магазином инструментов, благодаря которому станок может выполнять широкий спектр технологических операций без переналадки.

Перечень функций таких аппаратов включает сверление, фрезерование, торцевание, нарезание внешней и внутренней резьбы разных типов, зенкерование и развертывание отверстий.

ГК DEG поставляет горизонтально фрезерные станки известной южнокорейской компании DMС на российской рынок и в страны СНГ, обеспечивая отличные цены и превосходное качество продукции, а также предоставляя выгодные услуги пуско-наладки и постгарантийного обслуживания металлообрабатывающих устройств.

Менеджеры помогут подобрать оборудование под любые требования и организуют быструю доставку заказа.

Наш ассортимент фрезерных станков представлен в разделе «Фрезерные станки».

Основные элементы:

  • Тяжёлая цельнометаллическая станина, гасящая колебания станка при работе. Для большей устойчивости в узлы станка заливается виброгасящий состав.
  • На станине находятся роликовые направляющие, выполненные по японской технологии. Стол Т-образной формы может двигаться параллельно или перпендикулярно шпиндельной оси, что упрощает и ускоряет обработку заготовок.
  • Современные горизонтально-фрезерные центры оснащены мощным электродвигателем в 15-22 кВт. Для охлаждения шпинделя и других деталей станка предусмотрена система ШВП, контролирующая температуру масла. Такой контроль исключает перегрев и продлевает срок службы станка.
  • Аппарат оснащен инструментальным магазином на 40 ячеек и системой смены паллет – приспособлений для закрепления заготовок. Такая конструкция позволяет достаточно быстро изготовить даже самую сложную деталь. Высокую скорость работы обеспечивает конструкция шпинделя с максимальной скоростью вращения 8000 об/мин.
  • Техника долговечна, надежна, но при этом полностью ремонтопригодна. Благодаря широкой сети сервисных центров любую поломку можно убрать за достаточно короткое время, не допуская длительного простоя станка.
  • Агрегат оснащен удобной системой отвода стружки, которая отходит по специальному каналу, не засоряя рабочее поле и не мешая работе.

Преимущества горизонтальных фрезерных центров от компании КМТ

  • Внедрение новых технологий – аппараты оснащены узлами и агрегатами, изготовленными с применением новейших станкостроительных разработок. Это делает фрезеровальное оборудование высокоскоростным, производительным, долговечным и надежным. Такое приобретение быстро окупится и начнет приносить прибыль.
  • Управлять процессом фрезерования достаточно просто. Регулирующие элементы установлены с максимальным удобством для оператора.
  • Предлагаемые модели изготовлены известными китайскими брендами, выпускающими современную станочную продукцию по относительно невысокой цене, требующую минимум вложений после покупки.

Компания КМТ устанавливает, монтирует и отлаживает приобретенные горизонтальные фрезерные центры. Проводится полная техническая поддержка и обучение персонала. Осуществляется гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ фирмы HAAS позволяют успешно решать самые разные задачи, обеспечивая высокую производительность при доступной цене. На станках несложно организовать многостороннюю обработку крупных деталей за один установ, получая, таким образом, сложные высокоточные изделия с минимальными затратами. Еще одно преимущество горизонтально-фрезерного станка - эффективная эвакуация стружки из зоны резания.

На станках с автоматической сменой паллет обработку можно вести непрерывно, не нужно останавливать станок, чтобы снять готовые детали и установить новые заготовки.

Все горизонтально-фрезерные станки и обрабатывающие центры

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Классификация поставляемых горизонтально-фрезерных станков

Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ фирмы HAAS, которые поставляет компания «Абамет», можно разделить на следующие основные виды.

    С автоматической сменой паллет
    К этой группе относятся станки EC-400 , EC-400PP и EC-500 . Рабочая паллета может индексироваться с шагом 1° (базовая комплектация) или работать как полноценная 4-я ось (опция). Горизонтально-фрезерный станок EC-400PP имеет сменщик с 6-ю паллетами . Паллета, которая не находится в рабочей зоне станка, также может поворачиваться для удобства оператора.

    Без встроенной системы смены паллет
    К этой группе относятся крупногабаритные станки EC-1600 и EC-1600ZT. Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ EC-1600ZT имеет увеличенный на 203 мм ход по оси «Z». Максимально допустимый вес на рабочем столе — 4536 кг. Опционально доступна интегрированная в рабочий стол поворотная планшайба (4-я ось) диаметром 762 мм, которая существенно расширяет возможности станка при обработке крупногабаритных деталей с разных сторон.

Основные преимущества горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ

, обработанная за 1 установ с 5-ти сторон, что гарантирует высокую точность. Надежная и проверенная конструкция с необходимыми ребрами жесткости. Чугун обеспечивает высокую демпфирующую способность.
Конструкция, которая совершенствовалась HAAS более 30 лет, гарантирует точное позиционирование и бесперебойную работу на долгие годы. В основе конструкции лежит высокоточная червячная передача.
HAAS предлагает скоростные и надежные устройства автоматической смены инструмента бокового типа. Все устройства полностью изготавливаются на заводе HAAS. Доступны сменщики на 24, 40 и 70 инструментов.

Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ

Мы предлагаем комплексный подход при поставке оборудования: технологическая проработка запроса, подбор необходимого оборудования, режущего инструмента, инструментальной и технологической оснастки. Обеспечиваем качественное и оперативное обслуживание станков сертифицированными инженерами.

Для того чтобы сделать запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактному номеру 8-800-333-0-222 (бесплатный номер для звонков из России) или отправьте заявку с техническим заданием на электронную почту info@сайт . Сделать запрос можно также с помощью форм обратной связи на нашем сайте или обратившись в представительство компании «Абамет» Вашего региона.

Параметры Горизонтально-фрезерные станки и обрабатывающие центы с ЧПУ
EC-400 EC-1600 EC-1600ZT EC-1600ZT-5AX
Макс. перемещение по оси X, мм 559 1626 1626 1626
Макс. перемещение по оси Y, мм 635 1270 1270 1270
Макс. перемещение по оси Z, мм 559 813 1016 1016
Макс. перемещение по оси B, град 360 360* 360* ±30
Макс. перемещение по оси A, град – – – 360
Длина паллеты/стола, мм 400 1626 1626 1626
Ширина паллеты/стола, мм 400 914 914 813
Диаметр планшайбы оси B, мм – 762* 762* 762
Диаметр планшайбы оси A, мм – – – 310
453,6 4536 4536 4536
Количество сменных паллет, шт 2 – – –
Время смены паллеты, сек 8 – – –
Ширина Т-образных пазов, мм – 16 16 16
Расстояние между Т-образными пазами, мм – 125 125 145
Размер конуса шпинделя 40 50 50 50
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 8100 7500 7500 7500
Макс. мощность шпинделя, кВт 22,4 22,4 22,4 22,4
Макс. крутящий момент, кН 122 460 460 460
Макс. осевое усилие, кН 15 35,6 35,6 35,6
Макс. скорость холостых подач, м/мин 35,6 15,2 15,2 15,2
Макс. рабочие подачи по осям, м/мин 21,2 12,7 12,7 12,7
Кол-во позиций в автоматическом сменщике инструмента, шт 30/50*/100* 30+1 30+1 30+1
Макс. диаметр инструмента (при занятых соседних позициях), мм 64 102 102 102
Макс. масса инструмента, кг 5,4 13,6 13,6 13,6
Время смены инструмента (среднее), сек 2,8 10,3 10,3 10,3
Точность позиционирования, мм ±0,0050 ±0,0076 ±0,0076 ±0,0076
Повторяемость, мм ±0,0025 ±0,0051 ±0,0051 ±0,0051
Объем бака СОЖ, л 360 360 360 360
Масса станка, кг 10000 13640 15900 16200
* опция

НАЗНАЧЕНИЕ:

Горизонтальные обрабатывающие центра предназначены для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс и жаропрочных сплавов.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Горизонтальные обрабатывающие центры серии MDH производятся совместно со знаменитым производителем обрабатывающих центров - компанией OKK (Япония). Совместное производство было организовано более 10 лет назад. Все технологии и оборудование предоставляли японские специалисты. Ранее центры MDH поставлялись только с разрешения компании ОКК.
  • В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
  • Система ЧПУ FANUC 31i - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
  • Шарико-винтовые пары применяются только с внутренним охлаждением маслом. Установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
  • На станках применяются японские комплектующие: роликовые направляющие IKO (Япония), гидравлика DAIKIN, шпиндель-мотор ZF (Германия).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Многоцелевые горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры серии MDH предназначены для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем. Применяются во всех отраслях машиностроения: автомобильной промышленности, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроения и во многих других отраслях.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станина.

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.

Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.

Дополнительная жесткость/твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.

Направляющие.

По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие IKO (Япония) усиленной конструкции.

Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку.

Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Система ЧПУ.

Система ЧПУ FANUC 31i – самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильны, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.

Шарико-винтовая пара.

На ШВП по осям X, Y, Z используется новейшая технология внутреннего охлаждения, осуществляется контроль температуры охлаждающего масла, отслеживая самые небольшие колебания температуры. Всё это позволило снизить термическую деформация ШВП во время резки и работы на быстрых скоростях, повысило жёсткость крутящего момента, повысило точность обработки станка, эффективно снизила инерцию рабочего стола при быстром перемещении. Скорость перемещения станка достигает 45м/мин, сокращая время обработки.

Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Инструментальный магазин.

На данном станке используется независимый высокоскоростной инструментальный магазин с синхронной заменой инструмента. Манипулятор станка во время смены инструмента ослабляет главный шпиндель, вытаскивает инструмент и осуществляет его смену с помощью двунаправленного кулачка/эксцентрика, обладает высокой стабильностью смены инструмента и исключительной долговечностью. Инструментальный магазин рассчитан на 40 инструментов. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов.

Система смены паллет.

На станке используется подъёмная конструкция APC и метод прямого поворота паллет в обе стороны. Весь процесс разворота поворотного стола осуществляется с помощью двух двунаправленных кулачков /эксцентриков, постоянно осуществляющих скоростной поворот (время поворота: 12,5 сек), обладает хорошей стабильностью движения и высокой надёжностью.

Многоканальное подключение APC (8, 10подключений) увеличивающее функциональность, позволяет использовать станок в автоматической производственной линии.

Шпиндель.

Электрошпиндель с макс. скоростью вращения 8000об/мин, Опционально 12000об/мин.

Шпиндель станка обеспечивает требования низкоскоростного и одновременно высокоскоростного резания. Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка.

Охлаждение шпинделя осуществляется с помощью жидкости, циркулирующей во внешнем кожухе, а также с помощью контроля температуры масла в режиме реального времени, контролируя самые небольшие колебания температуры.

По требованию клиента возможна установка шпинделя с внутренним охлаждением и с приводом через убчатую передачу.

Модельный ряд MDH40P MDH50 MDH65 MDH80 MDH125
Размер рабочего стола, мм 400х400 500х500 630х630 800х800 1250х1250
Кол-во паллет, шт 2 2 2 2 2
Индексация стола, ° 1° ×360 1° ×360 1° ×360 1° ×360 1° ×360
Время индексации стола, сек 1,9 1,7 1,7 4,5 5
Время смены паллет, сек 5 6 12 12,5 35
400 800 1300 2000 3000
Перемещение по Х, мм 630 780 1050 1400 1700
Перемещение по Y, мм 620 750 900 1100 1400
Перемещение по Z, мм 710 800 900 1050 1240
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм 80-700 80-830 80-980 80-1180 70-1470
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 150-860 150-950 200-1100 200-1250 360-1600
Конус шпинделя ВТ40 ВТ50 ВТ50 ВТ50 ВТ50
Максимальная скорость шпинделя, об/мин. 10 000 (опция: 12 000) 8 000 (опция: 12 000, 6 000) 8 000 (опция: 12 000, 6 000) 8 000 (опция: 12 000, 4 000) 6 000 (опция: 6 000)
Мощность шпинделя, кВт 7,5/11 18,5/22 (опция: 25/30, ZF- 22/26) 18,5/22 (опция: 25/30, ZF-22/26) 25/30 (опция: 30/37? ZF-22/26) 22/25 (опция ZF-22/26)
Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин. 60 45 45 (опция 54) 36 (опция 45) 45
Кол-во инструмента, шт 40 (опция 60, 80, 120) 40 (опция 60, 80, 120, 160) 40 (опция 60, 80, 120, 160) 40 (опция 60, 80, 120, 160) 40 (опция 60, 80, 120)
Максимальная длина инструмента, мм 350 500 500 500 500
Максимальный вес инструмента, кг 8 25 25 25 25
Максимальный диаметр инструмента, мм 82/150 115/270 115/270 115/270 115/270
Время смены инструмента, сек 1,2/3,4 2/4,2 2/4,2 2,5/6 2,5/6,2
Точность позиционирования, мм 0,014 0,014 0,018 X-0,021, Y-0,018 X-0,021, Y-0,018
Повторяемость, мм 0,006 0,006 0,007 X-0,009, Y-0,007 X-0,009, Y-0,007
Занимаемая площадь, м 2,5х5,9 3,2х4,9 3,5х5,5 3,7х6,4 6,2х8,7
Масса, кг 8000 15000 18000 24500 32500

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ Fanuc 31 MB
  • Система смены паллет
  • 2-х ступенчатая коробка скоростей
  • ШВП с внутренним охлаждением
  • Автоматическая смена инструмента 40 поз.
  • 2 шнека для удаления стружки из зоны обработки
  • Автоматическая система смазки
  • Жесткое нарезание резьбы
  • Теплообменник электрошкафа
  • Полное ограждение
  • Блок для охлаждения жидкости
  • RS-232
  • Лампа-индикатор состояния
  • Лампа освещения
  • Инструментальный набор
  • Опоры

ОПЦИИ:

  • Индексация стола 0,001 °
  • Оптические линейки (3оси HEIDENHAIN)
  • Увеличение мощности шпинделя до 25/30 кВт
  • Изменение размеров Т-образного паза
  • Подача СОЖ через шпиндель, 2 Мпа
  • Подача СОЖ через шпиндель, 7 Мпа
  • Высокоскоростной шпиндель 35-12 000 об./мин.
  • Шнековый стружкоуборочный конвейер с тележкой
  • Система охлаждения с увеличенным давлением
  • Магазин инструмента на 60 позиций
  • Магазин инструмента на 80 позиций
  • Магазин инструмента на 120 позиций
  • Магазин инструмента на 160 позиций
  • Система измерения длины инструмента Metrol + G31-G37
  • Система измерения заготовки Renishaw
  • Система измерения износа инструмента
  • Функция контроля стойкости инструмента
  • Повторный запуск станка при износе инструмента
  • Уловитель масленого тумана (Корея YHB)
  • Сепаратор
  • Водяной пистолет
  • Воздушный пистолет
  • Кондиционер электрошкафа
  • Автоматическая дверь
  • Увеличение объема памяти программ
  • СЕ комплектация
  • Конус шпинделя САТ
  • Редуктор

Фрезерные станки, используемые в производстве, позволяют осуществлять работы, материалом для которых выступают разные виды стали, пластмасса, чугун. Эти станки незаменимы, когда имеешь дело с материалом, плохо поддающимся обработке.

Для фрезерных станков применяют различные фрезы. Они могут быть цилиндрического вида, концевого, фасонного, торцового и др.

Сконструированы так, чтобы можно было в процессе работы с металлом использовать наиболее удобное положение из трех предусмотренных:

– горизонтальное;

– вертикальное;

– универсальное (объединяет в себе два положения).

Назначение фрезерных станков с горизонтальным положением

Основное назначение станков этого типа – обработка пластмассовых, стальных, чугунных поверхностей. Сам же процесс обработки материала подразделяется на три вида:

– чистовая обработка;

– получистовая обработка;

– черновая обработка.

Благодаря использованию этих аппаратов становится возможным придавать отверстиям деталей нужную форму, а также производить с ними другие операции, например зенкеровку, сверление, растачивание. Это достаточно ответственная деятельность, особенно когда она направлена на обработку объектов, запускающихся не только в единичное или мелкосерийное производство, но и в массовое.

Когда нужно осуществить фрезеровку планок, рычагов, крышек, относительно простых корпусов деталей или же получить сложный контур, используют фрезерные станки с горизонтальным положением.

Параметры фрезерных станков с горизонтальным положением

Конструкцией предусмотрено, что ось шпинделя горизонтального фрезерного станка находится в горизонтальном положении. Оправку фрезы и всю конструкцию в целом можно сделать более прочными за счет наличия в станке специального хобота с подвеской. Такие элементы в конструкцию заложены для того, чтобы присутствовала возможность работы с различными типами фрез.

Случается, что в процессе работы станка наблюдаются различные статические и динамические деформации. Это неудобно, когда объект нужно обработать максимально качественно. По этой причине у такого типа станков станина представляет собой конструкцию, внешне схожую с коробкой, у которой присутствует развитое оребрение. Это не только решает проблему деформации, но и придает станку жесткость, которая способствует оперативной и полноценной работе.

У горизонтальных фрезерных станков предусмотрены раздельные приводы основного движения подачи. Это позволяет не только повышать скорость перемещения стола, но и переключать всего лишь одной рукояткой скорости подачи.

Размер станка этого типа соответствует размеру поверхности стола

Работа отечественного производства немыслима без использования горизонтальных фрезерных станков. Еще в советские времена ими были оборудованы все заводы, занимающиеся обработкой металлических, пластмассовых, чугунных объектов. В настоящее время на основе тех конструкций созданы новые станки.


2024 © kubanteplo.ru.