Vundamentide tüübid: lint, klaas, vaia, plaat. Millise vundamendi peaksin oma maja jaoks valima? Klaastüüpi vundamendid sammastele Kokkupandavad klaastüüpi vundamendid

Kaevude puurimine

Üks tööstushoonete ning erinevate tsiviil- ja tööstusrajatiste ehitamisel sageli kasutatavatest vundamenditüüpidest on klaasvundament. Tänu oma disainifunktsioonidele talub selline alus märkimisväärseid koormusi. Toote kuju meenutab klaasi, seetõttu kasutatakse seda metallist ja raudbetoonist ristkülikukujuliste ja ümarate sammaste alusena. Nende vundamentide projekteerimisel (materjalide valik, koormuste arvutamine) juhindume GOST-ist märgistusega 23972-80. Meie artiklis räägime üksikasjalikult selliste vundamentide kasutusalast, nende disainifunktsioonidest, eelistest ja puudustest, samuti paigaldustehnoloogiast.

Lühidalt peamistest omadustest

Klaastüüpi vundamendid on üks sammasvundamendi liike. Toodet kasutatakse tööstushoonete ja -rajatiste paigaldamisel, samuti laiade ristlõikevahede ehitamisel erineva otstarbega konstruktsioonides.

Selliste konstruktsioonide peamine eelis on nende kõrge kandevõime ja tugevus. Paigaldamine toimub rangelt vastavalt GOST-ile. Peamine puudus on disaini kõrge hind, kuid seda kompenseerivad kõrged tehnilised omadused ja vastupidavus.

Tähelepanu: klaastüüpi alused peavad toetuma stabiilsele pinnale. Kokkutõmbuvatel ja kõverduvatel muldadel on selliste konstruktsioonide kasutamine keelatud pinnase külgkoormuse ebaühtlase mõju tõttu.

Hoone või muu konstruktsiooni põhikonstruktsioonide koormus kandub raudbetoonist tugielementidele ja nendelt vundamendi alusele, mis aitab kaasa koormuse ühtlasele jaotumisele ja ülekandmisele maapinnale. Need toed on jäigalt kinnitatud klaasi sisse. Ülemises osas on kõik toed võre abil ühendatud ühtseks konstruktsiooniks, mis annab konstruktsioonile jäikuse. Sellist võre saab paigaldada isegi teatud kaugusele maapinnast.

Kasutusala

Klaasist vundamenti kasutatakse järgmistel juhtudel:

Karkass-tüüpi tööstushoonete (kandvate sammastega) ehitamisel.
Mitmekorruseliste maa-aluste garaažide paigaldamisel.
Samuti on sellised vundamendikonstruktsioonid asendamatud viaduktide, sildade ehitamisel ja kõrgepingeliinide paigaldamisel.
Vastavalt GOST-ile on tuumaelektrijaamade kompressori- ja kondensaatoriruumide ehitamisel, samuti masinaruumide ehitamisel lubatud kasutada ainult klaastüüpi aluseid.
Kui on vaja ehitada pikkkarkasshoone lahtisele kihilisele pinnasele.
Ehituse ajal maavärinaohtlikes piirkondades.
Vastavalt GOST-ile tuleb 6-9-meetriste raamidega tööstushoonete ehitamisel kasutada ainult tassidega vundamente.

Disaini omadused

Normatiivdokumentide kohaselt koosneb klaastüüpi vundament järgmistest komponentidest:

Monoliitsest raudbetoonist suuremõõtmeline tugipadi. Padja konfiguratsioon võib olla ruudukujuline või ümmargune. See peab olema kaetud hüdroisolatsioonikihiga. Padja valmistamiseks võite kasutada valmis tehasetooteid või teha monoliitset konstruktsiooni otse ehitusplatsil. Padi laotakse kruusa ja liiva segu tihendatud kihile.
Padja keskele on paigaldatud raudbetoonist topsihoidja. See on ristkülikukujuline toode, mille keskosas on süvend tugielemendi paigaldamiseks. Kõik klaasid on tingimata tugevdatud horisontaalses ja vertikaalses suunas.
Klaasi paigaldatud terasest või raudbetoonist tugielement. Samba ristlõige võib olla kandiline või ümmargune. Selle pikkus ja ristlõike mõõtmed sõltuvad pinnase omadustest ja arvutuslikest koormustest.

Ülalpool on tugielemendile monteeritud sammas, mis on peamine kandeelement, mis võtab vastu koormusi, mis tulenevad piirdekonstruktsioonidest, rippseadmetest, taladest või põrandafermidest, samuti tööstushoone või muu konstruktsiooni kattest.

Tähtis: toetaval raudbetoonpadjal võib olla erinev pindala, olenevalt sellel olevatest koormustest.

Kokkupandavad tugipadjad on kaldservadega trapetsikujulised ning ehitusplatsil valatud monoliitsed plaadid on tavaliselt ristkülikukujulised. Monoliitplaadi valmistamisel valmistatakse ka klaas monoliidist ja see peab üldise tugevduse tõttu olema plaadiga integreeritud.

Kõige sagedamini kasutatakse kokkupandavate raudbetoonsammaste paigaldamiseks monoliitseid tugialuseid klaasist FZh-1 ja FZh-18-m-2. Esimesel juhul on klaasi ava 30x30 cm, teisel tootel - 70x50 cm Elementide valmistamiseks kasutatakse betooni, mille külmakindlus on vähemalt 50 ja tugevus vähemalt B 15 Välimine selliste konstruktsioonide pinnal on mitmekihiline elastne hüdroisolatsioonikate, mille tõttu on konstruktsioonide veekindlus W2-W8 piirides.

Tehnilised nõuded

Iga klaastüüpi vundament peab olema valmistatud vastavalt GOST-ile ja vastama järgmistele tehnilistele nõuetele:

Tootmiseks võite kasutada vähemalt 200 klassi betooni.
Ehituskonstruktsioonide paigaldamine on lubatud alles pärast seda, kui ehitusplatsil valatud betoonist vundamendielemendid on saanud vajaliku tugevuse.
Konstruktsioonide veeimavus ei tohiks olla suurem kui 5%. Selleks tuleb teha hüdroisolatsioon.
Vajalik on jäik tugevdus keevitatud raamidest.
Kõik tugevduspuurid peavad olema korrosiooni eest kaitstud vähemalt 3-5 cm betoonikihiga.
Betoonaluspindade pragude lubatud suurus on 0,1 mm.
Pärast tehasekonstruktsioonide paigaldamist tuleb eemaldada kõik kinnitusaasad. Sel eesmärgil on lubatud kasutada ainult nurklihvijat. Silmuste eemaldamine löökmeetoditega on keelatud.
Aluse pinnal ei tohiks olla palja tugevdusega piirkondi.

Eelised ja miinused

Klaasist alustel on mitmeid eeliseid:

Valmis tehaseelementide kõrge kvaliteet, mis saavutatakse kõigi regulatiivsete nõuete täitmisega.
Konstruktsioonide kiire ja lihtne paigaldus valmiselementidest.
Kõrged tehnilised ja tööomadused.
Vastupidavus ja töökindlus. Paigaldustehnoloogia järgimisel on konstruktsiooni kasutusiga vähemalt 100 aastat.
Võrreldes lintvundamendi paigaldamise kuludega on klaastüüpi vundamentide kulud tunduvalt väiksemad.

Puuduste hulgas tasub mainida järgmist:

Konstruktsiooni paigaldamine on suurte ehitusseadmete kasutamise vajaduse tõttu üsna kulukas.
Ühe toote massiivsus ja suur kaal nõuavad paigaldamisel tõstekonstruktsiooni kasutamist.
Samal põhjusel on elementide transportimine keeruline.

Paigaldustehnoloogia

Sellise aluse kokkupanek, samuti üksikute elementide valmistamine toimub vastavalt GOST-i nõuetele. Paigaldusprotseduur ise on üsna lihtne ja viiakse läbi järgmises järjestuses:

Kõigepealt valmistatakse ette ehitusala. See on puhastatud prügist ja ebavajalikest haljasaladest. Pind tasandatakse ja tihendatakse nii, et peale paigaldamist raudbetoontalad ei liiguks. GOST-i järgi võib pinna karedus olla 1-1,5 kraadi piires. Kui alus on liiga ebatasane, saab selle tasandada liiva lisamisega. Tavaliselt tehakse 30 cm kõrgune liivakiht, mis pärast niisutamist hoolikalt tihendatakse.
Pärast seda saate konstruktsiooni teljed välja panna. Selleks kasutatakse teodoliite, teraskaableid või -traate, mis kinnitatakse mahavalatud materjali külge. Kaablite ristumiskohas riputatakse torujuhtmed ja tugipunktid viiakse ettevalmistatud alale.
Järgmiseks joonista mallide järgi kontuur ja märgi naastudega piirid.
Pärast seda kaevatakse tihvtidega piiratud kohtadesse augud vundamendikonstruktsioonide jaoks.
Kaevu põhi on hoolikalt tasandatud ja tihendatud. Tagasitäide tehakse 30 cm kõrgusest liiva ja killustiku segust, mis pärast niisutamist tihendatakse.
Nüüd saate alustada plokkide paigaldamist. Selleks kasutatakse kraanasid. Õigeks paigaldamiseks asetatakse klaasi iga serva keskele kustutamatu värviga märgid. Paigaldamise ajal veenduge, et klaasil olevad märgid langeksid kokku joondustelgedega, mis olid eelnevalt märgistatud kaablite või nööridega. Samuti kontrollivad nad iga elemendi horisontaalset paigaldust. Selleks kasutage taset ja taset.
Pärast seda paigaldatakse kingadesse (prillidele) sambad. Nende paigaldamise ühtsust kontrollitakse ka taseme ja taseme abil.
Avad täidetakse tagasi.

Tähelepanu: konstruktsioonide paigaldustöid saab teha ainult soojal aastaajal, kuna vundamenditoodete paigaldamine külmunud maapinnale on keelatud.

Hüdroisolatsioon

Kui klaasiga vundamenti ei tehtud valmis tehaseplokkidest, millel on juba hüdroisolatsioon, vaid valati kohapeal, siis enne aukude täitmist on vaja konstruktsioon hüdroisoleerida. See viiakse läbi järgmises järjestuses:

Betoonpind puhastatakse saasteainetest ja tasandatakse vedela betoonmördi abil.
Seejärel kaetakse pind bituumenmastiksiga ja kaetakse katusekattematerjali kihiga. Külgnevate materjaliribade vahelised liitekohad liimitakse sama mastiksiga, lehtede ülekattega vähemalt 15 cm.
Seejärel teostatakse samamoodi teine hüdroisolatsioonikiht. See tähendab, et kantakse uuesti mastiksit ja laotakse katusepapi kiht.

Raketis sammaste klaastüüpi vundamentidele:

a - õmblusribadel olevatest paneelidest: 1 - põimitud paneel, 2 - ülapaneel, 3 - õõnes raketis, 4 - tugitala, 5 - kiud (keerduv); b- inventaripaneelidest: 1- nurgaraketise paneelid, 2- skrundid, 3- ülemise astme raketis, 4- klaasivormija, 5- lipud..

Planguraketis klaastüüpi astmeliste vundamentide jaoks kokku pandud laudade paaridest – sisseehitatud ja katva (joonis a ). Igas astmes sisestatakse kattepaneelide vahele põimitud paneelid ja saadud kast pingutatakse sidemete või keerdudega, mis neelavad betoonisegu külgsurvet. Klaasi moodustamiseks kasutatakse spetsiaalset raketist - tühimikumoodustajat (on tüvipüramiidi kujuga), mis paigaldatakse tugilattide abil ülemisele kastile.

Varude raketise paigaldamine (vt joon. b) alustage paigaldusnurkade ja nurgapaneelide paigaldamisega. Alumiste kontraktsioonide külge kinnitatakse kilbid pingutusklambritega, üksteise vahele aga klambritega. Seejärel riputatakse teise astme kokkutõmbed samba raketise paneelidele. Kui samba kõrgus on üle 1800 mm, koosneb raketis kahest või enamast paneelikihist. Ülemisele kastile on paigaldatud ja kinnitatud klaasimoodustaja. Kontraktsioonide kindlustamiseks kasutatakse lippe. Klambrid on poltidega kinnitatud kilpide nurgaelementide külge.

Betoonisegude paigaldamise tehnoloogilised meetodid on ette nähtud sõltuvalt konstruktsioonide tüüpidest ja neile esitatavatest nõuetest, kasutatava betoonisegu koostisest, raketise konstruktsiooniomadustest ja segu paigalduskohtadesse tarnimise meetoditest. Neid tegureid arvesse võttes on praktika välja töötanud tõhusad meetodid betoonisegude paigaldamiseks, mida kirjeldatakse allpool erinevat tüüpi kõige levinumate segude jaoks.

kujundused.

IN vundamendid ja massiivid Sõltuvalt mahust, sügavusest, kõrgusest ja muudest omadustest paigaldatakse betoonisegu vastavalt järgmistele tehnoloogilistele skeemidele: segu laaditakse transpordiseadmest otse raketisse teisaldatavalt sillalt või viaduktilt, kasutades vibreerivaid etteandjaid ja vibreerivaid renni, betoonist sillutuskivid, betoonipumbad, kopad kraanadega.

Kergesti armeeritud vundamentidesse ja massiividesse ladumisel kasutatakse jäikaid betoonisegusid koonusevaktusega 1...3 cm, tihedalt tugevdatud - koonuse vajutusega 4...6 cm.

Betoonisegu paigaldamise skeem astmelistesse vundamentidesse:

/ - vundamendi raketis; 2 - betoonisegu vann; 3 -aiaga töötekk; 4 - vibraator; 5 - link pagasiruumi

Astmelistes vundamentides, mille kogukõrgus on kuni 3 m ja alumise astme kogupindala kuni 6 m 2, juhitakse segu raketise ülemise serva kaudu (joonis a), pakkudes meetmeid raketise vastu. ankrupoltide ja sisseehitatud osade nihkumine. Vibratsiooniga tihendamisel sukeldatakse sisevibraatorid läbi alumise astme avatud servade segusse ja liigutatakse mööda astme perimeetrit vundamendi keskkoha suunas. Samamoodi vibreeritakse teise ja kolmanda etapi betooni, misjärel need silutakse. Betoonisegu võib püloonidesse panna kohe pärast astmete paigaldamise lõpetamist. Segu juhitakse raketise ülaosa kaudu pülooni. Nad tihendavad seda sisemiste vibraatoritega, langetades neid ülalt.

Kui astmeliste vundamentide kõrgus on üle 3 m ja alumise astme pindala on üle 6 m2, sisenevad betoonisegu esimesed portsjonid mööda perimeetrit alumisse astmesse (joon. b). Seejärel juhitakse segu läbi vastuvõtupunkri ja ühendustüvede (joon. V). Segu vibratsioonitihendamine viiakse läbi, nagu ka eelmisel juhul, sisemiste vibraatoritega.

Kõrgetel püloonidel tuleb 4...6 cm liikuvusega betoonisegu ette anda aeglaselt ja isegi mõne pausiga (1...1,5 tundi), et vältida astmetesse laotud betooni väljapressimist nende ülemise ava kaudu. näod.

Massiivsetes vundamentides, mis kannavad dünaamilist koormust (näiteks valtsimis-, sepistamis- ja pressimisseadmete all), laotakse betoonisegu pidevalt. Nende maht ulatub 2,5... 3,0 tuh m 3 -ni. Betoonisegu tarnitakse neile viaduktidelt, konveieritelt, betoonipumpadest või kombineeritud meetoditest kiirusega kuni 300...350 m 3 vahetuses. Segu juhitakse massiivi raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse ja jaotatakse vibreerivate rennide abil üle vundamendiala.

Betoonisegu laotakse massiivsetesse vundamentidesse tiheda tugevdusega horisontaalsete kihtidena paksusega 0,3...0,4 m, tihendades seda käsitsi sisevibraatoritega.

Suure mitmekorruselise raampaneeli tüüpi majad paigaldatakse kõige sagedamini klaasvundamendile sammaste alla.

Ehk siis spetsiaalsel sammasalusel.

Ja neil on tohutud erinevused monoliitsest vundamendist, mida kasutatakse madala kõrgusega hoonete jaoks.

Pole üllatav, et sellist vundamenti kasutatakse ainult tööstuslikus ehituses, sest sellist katedraalikonstruktsiooni oleks kodustes tingimustes ilma eriüksusteta praktiliselt võimatu rakendada.

Lõppude lõpuks on see tehases valmistatud klaaskonstruktsioon, mis asetatakse vundamendi süvendisse ja sellesse on juba paigaldatud tugevdatud sambad. Ja neid toodetakse ka tehastes.

Mis on klaas?

Igapäevaelus nimetavad ehitajad seda elementi "kingaks", kuna selle kuju pole lihtne. Tegelikult on tegemist mitme ruudukujulise monoliidiga, mis pinnale lähenedes muutuvad õhemaks.

Kõigi objektide vundamentide mõõtmed on puhtalt individuaalsed ja nende arvutused teostab spetsiaalne ehitusbüroo.

Kuid kõik need peavad olema orienteeritud GOST 24476-80-le. seal on kirjas, et jalatsi alumine ruut võib olla vähemalt 120 cm ja maksimaalne 210 cm.

Nad paigaldavad spetsiaalseid raudbetoonist sambaid, mille ristlõige on 30–40 cm.

Siin on veel üks täiendus videos olevale artiklile:

Sambade klaasvundamendil on oma eelised:

Fenomenaalne kandevõime;
Peaaegu täielik inertsus niiskuse suhtes;
Paigaldamine toimub võimalikult lühikese aja jooksul, eeldusel, et kasutatakse spetsiaalseid seadmeid.

Kuidas need on ehitatud?

Kõige sagedamini võib selliseid raame leida tootmistöökodade, suurte kõrvalhoonete ja maa-aluste parklate ehitamisel.

Kuid kõige sagedamini mitmekorruseliste karkassmajade ehitamise ajal. See koosneb kahest põhielemendist: plaadist, mis on vahetu raam, ja sambatugedest, nn klaasidest.

Tähtis! Sellist vundamenti saab kasutada ainult siis, kui pinnas on stabiilset tüüpi ning sellel ei ole kalduvust vajumisele ja kõverdumisele.

Iseloomulikud omadused

Vundamendi arvutamisel lähtutakse sellest, milline on tulevane raami koormus ja pinnase tüüp, millele konstruktsioon püstitatakse. Peamine erinevus selle vundamendi ja teiste vahel on sellele ainulaadsete elementide olemasolu.

Ja need erinevad samba kõrguse, plaatide arvu ning kinga ja samba ühendamise meetodi poolest. See on viimane hetk, mis on seotud materjaliga, millest kolonn on valmistatud.

Seega on ka metallsammastel raudbetoonsammastest erinev kinnitus. Kõige sagedamini paigaldatakse raudbetoonsambad kingale, kasutades betoonlahendust, mis on tähistatud 200 ja 300.

Mida GOST selle kohta ütleb?

Selles dokumendis toodud peamised nõuded sammaste klaasvundamentidele on järgmised:

Betoonisegu peab olema märgistatud vähemalt 200 ja vastama selle omadustele;
Betooni veekindlus tuleks märkida kui B2;
Kogu konstruktsiooni veekindluslävi ei tohiks ületada viit protsenti;
Valmistooteid saab ehitusplatsile tarnida alles pärast seda, kui need on saavutanud vajaliku tugevuse;
Armatuurrihma loomine on kohustuslik protseduur, vardad peavad olema kaetud 30 mm paksuse betooniga;
Kui pärast valamist jääb konstruktsioonist tugevdus välja, siis on tegemist defektiga, mille kasutamine on keelatud;
Üle 0,1 millimeetri suurused praod konstruktsioonis nõuavad defektse konstruktsiooni asendamist uuega;
Kui toodetel on paigaldamiseks hinged, tuleb need ära lõigata, kuid mitte mingil juhul ei tohi neid konstruktsiooni sisse ajada.

Sellised luukered välismaal

Ülalkirjeldatud jalatsi ja samba kinnitamise meetodit kasutatakse peamiselt postsovetlikus ruumis. Tehnoloogia välismaal on veidi erinev.

Seega eelistavad ungarlased sellist ühendust luua, kasutades betooni põimitud armatuurvardaid.

Ameeriklased kasutavad keevitamist metallvarda väljalaskeavade ühendamiseks või kinnitavad kõik ankrupoltidega.

Poltide ja raami vahele asetatakse terasplaat, mis täidab tihendi funktsiooni. Kuid jaapanlased kasutavad samba alusena liivapatja, mis on kinnitatud vajaliku suurusega raudbetoonraami.

Ehitusetapid

Kui me räägime metallsammaste katedraalikonstruktsioonist, siis kinnitamine toimub ainult ankrupoltide abil. Siin on spetsiaalsed poldid, mis on toodetud GOST 24379.1-80 alusel.

Need peavad täielikult vastama projekteerimisparameetritele. Lubatud hälve -/+ 0,02 cm.

Paigaldamise ajal viiakse läbi spetsiaalne kontroll tagamaks, et klaasi teljed ja joondustelg oleksid joondatud ning liivas ei esineks kõrvalekaldeid tasandamiseks ja tugedeks.

Tähtis! Raam peaks kogu oma alaga täielikult lebama talla alusel.

Paigaldustehnoloogia koosneb järgmistest etappidest:

Kaevu ettevalmistamine;
Liivast ja kruusast padja moodustamine, selle tihendamine;
Klaasi paigaldamine kraana abil;
Sarnaselt eelmisele protsessile, kuid juba veerus. Selle kinnitus on kingal.

Need on paigaldatud, keskendudes ainult telgedele, mis on piiritletud triipudega klaasi servadel. Need paigaldavad ehitajad ise enne mis tahes kustumatu värvainega töö alustamist.

Joondustelg tuleks märgistada nööri, nööri või traadi ja naelte abil. Ja just jalatsi telje ja samba joonduse kokkulangevus näitab õiget paigaldust.

Nagu näete, on disain rohkem kui monumentaalne. See pole üllatav, sest selle peale kerkib näiteks kortermaja, milles hakkavad elama sajad pered ja nende elu sõltub sellest, kui õigesti on vundament ehitatud.

Tihti juhtub, et raam ehitati puhtalt projekti järgi, kuid nüüd oli selles viga. Mõlemal juhul on tulemus kurb.

Seetõttu peavad sellise tõsise ja vastutustundliku tegevusega tegelejad suhtuma oma töösse maksimaalse vastutustundega.

Klaastüüpi vundament on üks sammasvundamendi sortidest, mida kasutatakse tugisammaste paigaldamise alusena.

Selles artiklis käsitleme üksikasjalikult klaasvundamentide disaini, nende peamisi kasutusvaldkondi ja selliste vundamentide tüüpe. Samuti esitletakse klaastüüpi vundamentide paigaldamise tehnoloogiat.

Klaastüüpi vundamendi ehitus

Klaas-tüüpi vundament on tehases toodetud raudbetoonplokkidest kokkupandav konstruktsioon. Sellised plokid koosnevad kahest osast - alusplaadist ja sellest väljuvast püramiidikujulisest sambast (kingast), mille keskosas on süvend, millesse on kinnitatud raudbetoonsammas.

Joonis 1.1

Jalatsi ristlõige sõltub sellesse paigaldatud samba suurusest. Standardtooteid toodetakse 300 ja 400 mm ristlõikega sammaste jaoks, nende mõõtmed suurenevad 100 mm sammuga. Kinga põhjaseina minimaalne paksus on 20 sentimeetrit.

Joonis 1.2

Klaastüüpi vundamentide tootmist reguleerivad GOST nr 24476-80 “Valmistatud raudbetoonvundamendid” nõuetega. See normatiivdokument esitab klaasalustele järgmised nõuded:

Kõik kokkupandava konstruktsiooni elemendid peavad olema valmistatud betoonist klassi M200, mis vastab veekindluse rühmale B2 (niiskuse neeldumine mitte rohkem kui 5% oma mahust);
Tald ja alamtulp on kohustuslikus korras tugevdatud. Plaadi tugevdamiseks kasutatakse 1.410-3 seeria armatuurvõrku ja samba tugede tugevdamiseks A2 ja A3 klassi kuumvaltsitud armatuuri.

Joonis 1.3

Kus kasutatakse klaastüüpi vundamenti?

Klaasvundament on klassifitseeritud madalvundamendiks, selle ehitamisel ei ole vaja teha suuri kaevetöid. Tänu sellele, et kogu konstruktsioon tarnitakse tehasest paigaldusvalmis kujul, on võimalik vundament ise paigaldada ning hoone põrandad ja seinad püstitada võimalikult lühikese ajaga. Pärast klaasvundamendi paigaldamist ei pea ootama ehitustöödes pausi, nagu see on monoliitvundamentide puhul, mis nõuavad betooni kivistumiseks kuuajalist seisakut.

Ülaltoodud eelised on võtmetegurid, mis määravad nõudluse klaasvundamendi järele tööstusehituses. Sellised alused on põllumajanduse arendamisel asendamatud ruumid- sealaudad, karjalaudad, kanakuudid, põllukultuuride hoidlad.

Tähtis! Individuaalses ehituses kasutatakse klaasvundamente nende kõrge hinna tõttu üliharva. Sellele saab ehitada teatud tüüpi karkassmaju, kuid eraarenduseks on igas mõttes eelistatav vaivundamendi kasutamine.

Klaasvundamentide tüübid

Klaastüüpi vundamentide klassifitseerimine toimub sõltuvalt kasutatavate plokkide konstruktsioonilistest omadustest. Need võivad erineda:

Mõõtmete järgi;
Vastavalt samba ja jalatsi ühendamise meetodile.

Ruudukujulise ristlõikega raudbetoonsambad kinnitatakse klaasidesse, kasutades klassi M200 ja M300 betoonmörti. Samuti on olemas tehnoloogia sammaste kinnitamiseks ankrupoltide abil, kuid koduehituses seda laialdaselt ei kasutata. Metallist sambad ühendatakse klaasiga keevitamise teel kolonni tugevduse väljalaskeavadega.

Eksperdi nõuanded! Samuti saab klaasplokke jaotada tüüpidesse sõltuvalt betooni hüdrofoobsusest, kui toode vastab veekindluse rühmale B2, siis selle märgistus ei sisalda lisanäitajaid, kuid kui betoonil on vähenenud vee läbilaskvus, siis tähistatakse seda tähega "P" märgistuse lõpus.

Klaastüüpi vundamendi paigaldamise tehnoloogia

Klaasist vundamendiplokid on rasked - 1,3-5,8 tonni, mis nõuab nende paigaldamiseks kraanaseadmete kasutamist. Klaasvundamendi ladumisel tuleb lisaks noolkraanale ja selle operaatorile kaasata kaks paigaldajat.

Kehtivate eeskirjade kohaselt peaks ühe poolteist tonni kaaluva klaasploki paigaldusaeg olema 27 minutit.

Etapp nr 1- ettevalmistus- ja kaevetööd

Klaasvundamendi paigaldamise ala puhastatakse ehitusprahist ja pinnataimestikust. Kui projektis on ette nähtud plokkide paigaldamine süvendi põhja, kaevatakse pinnas välja ekskavaatoriga.

Tähtis! Tihenduskiht peab ulatuma 30 sentimeetrit alusplaadist kaugemale, vastasel juhul ei toetu plokk preparaadile ühtlaselt, mis võib põhjustada raudbetoonkonstruktsiooni moonutusi.

Joonis 1.7

Tihenduskihi paksus varieerub olenevalt klaasploki kaalust, kuid liiva ja killustiku kihi paksus peaks igal juhul olema identne.

Esimene kiht on killustik - see on ühtlaselt jaotatud ja tasandatud süvendi põhjas. Killustiku tihendamiseks kasutatakse käsitsi tihendajat või noolkraana kinnitust. Killustiku peale valatakse liivakiht, mis kastetakse voolikust veega ja tihendatakse samamoodi.

Etapp nr 3- võrdlustelgede märgistamine

Kaevu põhjas on märgitud klaasploki paigalduskoht. Joondusteljed kinnitatakse 2-millimeetrise läbimõõduga nööri või traadi abil eemaldamislaudade külge. Telgede ristumiskohas paigaldatakse loodi (kaaluga vähemalt 0,5 kg) ja alusplaadi keskpunkt viiakse maapinnale.

Riis. 1.8

Paigaldatud plaadi mõõtmete šablooni abil kantakse maapinnale ploki asendi külgkontuurid, mis märgistatakse tugevduspulkade ja nende vahele venitatud nööri abil.

Etapp nr 4- ploki paigaldamine

Enne plokkide paigaldamist kontrollib üks ehitajatest raudbetoonkonstruktsioonide kinnitushingede seisukorda, kui need on painutatud, siis sirgendatakse need haamriga.

Järgmisena kantakse klaasi servale värvi abil juhised, mis näitavad ploki telgede asukoha kujundusküljed. Üks paigaldaja riputab ploki, haakides noolkraana kaablikonksud kinnitusaasadesse. Troppimist saab teha kahe või nelja konksuga, olenevalt raudbetoonkonstruktsiooni mõõtmetest.

Joonis 1.8

Konksude töökindluse kontrollimine paigaldaja eemaldub klaasist ohutusse kaugusesse ja annab kraanajuhile käsu plokk tõsta. Tõstetud toote alumine sein puhastatakse kleepunud pinnasest, mille järel liigutab kraana klaasi paigalduskohta.

15-20 sentimeetri kõrgusel maapinnast alustavad kaks paigaldajat reguleerige seadet käsitsi plokk, keerates ja nihutades seda vajalikus suunas.

Paigaldajate käsul on kraanaoperaator täielikult langetab ploki maapinnale, misjärel joondavad ehitajad raudkangede abil selle positsiooni märgistustelgede suhtes. Kui plokk hõivab vajaliku ruumilise asendi, demonteeritakse tropp ja algab järgmise konstruktsiooni paigaldamine.

Klaasist tüüpi vundamendi video

Klaastüüpi vundamendi paigaldamise tehnoloogia paremaks mõistmiseks pakume teile videot, mis selgitab selle protsessi peamisi nüansse:

Video nr 1 – Vundamendi paigutuse omadused

Video nr 2 – Klaasplokkidesse sammaste paigaldamise teoreetiline alus

Meie teenused

Ettevõte Bogatyr võtab vastu taotlusi järgmisteks tööliikideks: vaiade tõstmine, vaiade juhtpuurimine, lehtvaiamine. Vaata lähemalt meie teenuste kohta kodulehe menüüst. Töösoovi esitamiseks täitke vorm:

"]" data-sheets-userformat=",,null,null,null,null,null,null,null,0,null,,null,11]" style="font-size: 110%; font-family: arial, sans, sans-serif;">

Artiklid teemal

Kasulikud materjalid

JQuery(document).ready(function())( jQuery("#plgjlcomments1 a:first").tab("show"); ));

Sambakujulise aluse tüüp on klaasist vundament kergete konstruktsioonide jaoks. See on valmistatud tööstuslikult, soovi korral saab F-tüüpi klaasi ise valada keerulise konstruktsiooniga raketisse.

Klaasvundamentide modifikatsioonid

Sambakujuliste vundamentide klaaside jaoks on mitu võimalust, mis erinevad omaduste poolest:

geomeetria - ruudukujuline sammas, millel on sarnase kujuga pime auk, mille põhjas on laiendus (plaat); kärbitud koonus, mille ülaosas on pime auk
mõõdud – kõrgus 1 – 0,65 m, laius, pikkus 1,7 x 1,7 m – 1,2 x 1,2 m
otstarve - piirdeaedade (FO), piirdeaedade (1F), elektriliinide, sammaste (F-1) jaoks, kokkupandavad (2F)

Klaase kasutatakse põllumajanduses (farmid, angaarid), sildade, elektriliinide, garaažide ja infrastruktuuri ehitamisel.

Tootmistehnoloogia samm-sammult

Kõik raudbetoonkonstruktsioonid valatakse raketisse, nii et algstaadiumis on vaja see kokku panna eraldi paneelielementidest. Seejärel paigaldatakse soomusrihm, paigaldatakse raketise sisemine osa ja toimub valamine. Kui raketis asub kohapeal, ei ole vaja transportida rasket toodet ega rentida selle teisaldamiseks erivarustust.

Pärast seinte telgede märgistamist ja kaeviku tegemist luuakse paigalduskohas 7–5 cm paksune betooni ettevalmistus Raam paigaldatakse betoonalusele:

Alumise võrgu alla asetatakse betoonpadjad, et konstruktsioon oleks valamisel täielikult betooni sisse sukeldunud.

Raketise kujundus on järgmine:

Laudade sisepind on kaetud katusevildiga, et säilitada vormimisel raudbetoonkonstruktsiooni kuju.

Sisemiste raketiste paigaldamine

Klaasi pimeaugu loomiseks vajaliku raketise elemendi vorm on järgmine:

4 kokku löödud paneeli, mis on mähitud katusevilti
nende külge kinnitatud põhi
puidust ülemised käepidemed paigaldamiseks, eemaldamiseks

Konstruktsioon asetatakse tugevdusraami sisse, ei tohiks puudutada vardaid ja olla neist vähemalt 3 cm kaugusel.

Toimingut korratakse kõigi klaasidega või valatakse igaüks neist ükshaaval ühte raketisse. Igal juhul pingutatakse nöörid ja reguleeritakse puitkonstruktsiooni mööda telgede keskkohti. Betooni eemaldamine pärast valamist ja vibratsiooni tihendamine on võimalik neljandal päeval.

Raudbetoonklaasidest sammasvundamendi tehnoloogia

Kui klaasid valatakse objektile tarnimiseks tasasele pinnale või kasutatakse F-märgisega tehasetooteid, tehakse sammasvundamendi valmistamine sarnaselt eelmisele meetodile mõne muudatusega.

Väljakaevamine

Olenevalt objekti otstarbest, hoonestusala suurusest ja projekti keerukusest tehakse süvendid. Kaevikud mööda seinu või täieõiguslik kaev (väga harva). Seejärel peate tegema järgmist.

padja tagasitäitmine - liiv tihendusega iga 20 cm järel vibreeriva plaadiga, keskmise fraktsiooniga killustik sama tööriistaga tamperiga
betooni ettevalmistamine - kõigis süvendites (kõrgus 5–3 cm) tingimata samal tasemel

Pärast seda saab prillid kasutuskohta panna.

Prillide paigaldus

Raudbetoonkonstruktsioonidel on märkimisväärne kaal ja neid liigutatakse spetsiaalsete seadmetega. Enne nende asetamist betoonipreparaatidele tõmmatakse nöörid mööda telgesid või lennukiehitaja ja lülitatakse sisse paar lasertasandit.

Klaasid on ette nähtud betooni, metallsammaste, hoone kandekarkassi sammaste või eraldiseisva konstruktsiooni või konstruktsiooni paigaldamiseks. Ise tehes tuleb kasutada betooni M100 ja kõrgemat.