Ротационные насосы. Роторные насосы.

Cтраница 1

 

Роторы центробежных насосов, судовые винты, роторы водяных турбин обладают под влиянием вращающейся с ними совместно воды большим моментом инерции, чем это соответствует их массе.  

Ротор центробежного насоса является одной из самых сложных и ответственных сборочных единиц и во многом определяет надежность насоса в целом.  

Ротор центробежного насоса (рис. 7.18 в) состоит из вала 3, комплекта рабочих колес 4, деталей разгрузки осевого усилия 5, защитных 2 и водоотбойных (маслоотбой-ных) колец 6, полумуфты / - и крепежа.  

Для роторов центробежных насосов установлено три класса точности уравновешивания: нулевой, первый и второй.  

Перед пуском ротор центробежного насоса необходимо несколько раз провернуть от руки, чтобы убедиться, что вал насоса вращается свободно; плотно закрыть напорную задвижку и залить насос перекачиваемой жидкостью. Способы заливки насосов перекачиваемой жидкостью могут быть различными.  

Во время работы ротор центробежного насоса испытывает значительное осевое усилие, направленное в сторону всасывающей части. Величина D2 - D3 всегда больше D2 - Dlt поэтому сила Р2 всегда больше Р1 и результирующая сил Р2 и Р1 направлена в сторону всасывающей части колеса.  

Система осевой разгрузки ротора центробежного насоса является системой автоматического регулирования и должна удовлетворять условиям динамической устойчивости.  

Ые Пяты, гайки ротора центробежных насосов; регулировочные штуцера глубиннонасосных установок и фонтанной арматуры; зубья, опорные катки и откосы роторных траншейных экскаваторов и другие детали.  

Таким образом, для ротора центробежного насоса, например, весом 30 6 кгс п диаметром колеса 0 3 м величина остаточного дисбаланса, расположенного на наружной его окружности, пе должна превышать 1 5 - 2 гс.  

Роторный насос – это объемный насос, в котором вытеснение жидкости производится из перемещаемых рабочих камер в результате вращательного или вращательного и возвратно-поступательного движения рабочих органов – вытеснителей.

Рабочая камера роторного насоса ограничивается поверхностями составных элементов насоса: статора, ротора, и вытеснителя (одного или нескольких).

По характеру движения рабочих органов (вытеснителей) роторные насосы бывают роторно-вращательными и роторно-поступательными (классификационную схему по ГОСТ 17398-72 см. на рис. 2).

Роторно-вращательные насосы

В роторно-вращательных насосах вытеснители совершают только вращательное движение. К ним относят зубчатые (шестерённые, коловратные) и винтовые насосы. В зубчатых насосах рабочие камеры с жидкостью перемещаются в плоскости, перпендикулярной к оси вращения ротора, в винтовых насосах – вдоль оси вращения ротора.

Роторно-поступпательные насосы

В роторно-поступпательных насосах вытеснители совершают одновременно вращательные и возвратно-поступательные движения. К ним относятся шиберные (пластинчатые, фигурно-шиберные) и роторно-поршневые насосы (радиальные, аксиальные). В роторно-поршневых вытеснители обычно выполнены в виде поршней или плунжеров, которые располагаются радиально или аксиально по отношению к оси вращения ротора. Все роторно-поступательные насосы могут выполняться как в виде регулируемых машин, т. е. с изменяемым рабочим объёмом, так и не регулируемых. Все роторно-вращательные насосы являются нерегулируемыми.

Рис.2. Классификационная схема насосов

Вследствие того что в роторных насосах происходит перемещение рабочих камер с жидкостью из полости всасывания в полость нагнетания, эти насосы отличаются от насосов поршневых (и плунжерных) отсутствием всасывающих и напорных клапанов. Эти и другие конструктивные особенности роторных насосов обуславливают их некоторые общие свойства, также отличные от свойств поршневых насосов, а именно: обратимость, т. е. способность работать в качестве гидродвигателей (гидромоторов) при подвое к ним жидкости под давлением; более высокая быстроходность (до 3000 – 5000 об/мин) и бóльшая равномерность подачи, чем у поршневых насосов; возможность работы лишь на чистых, неагрессивных жидкостях, обладающих смазывающими свойствами (применение роторных насосов для подачи воды исключается).

• 532 просмотра

В зависимости от конструкции и принципа действия ротационные насосы подразделяются на кулачковые, пластинчатые, шестеренные, винтовые и водокольцевые. К группе ротационных следует отнести также насосы переменной (регулируемой) производительности, применяемые в электрогидравлических рулевых машинах.
К достоинствам ротационных насосов относятся: малые габаритные размеры, способность сухого всасывания и создание высокого вакуума (до 700-740 мм рт. ст.), большой напор, относительно высокий КПД даже при малых производительностях, равномерность подачи. Благодаря этому ротационные насосы широко применяют на судах для перемещения вязких жидкостей, создания вакуума, а также в качестве гидравлических и пневматических приводов различных вспомогательных механизмов.
Кулачковые (коловратные) насосы получили свое название потому, что рабочими элементами (толкателями) ротора являются кулачки специальной формы. Эти насосы бывают одно- и двухроторными, с двух- и трехкулачковыми роторами. Наиболее часто их применяют в качестве воздушных продувочных насосов судовых двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
На рис. 26 показано устройство двухроторного двухкулачкового насоса. Ведущий ротор 2 соединен с приводом, а ведомый 3 свободно вращается в подшипниках. Чтобы избежать протечки воздуха из нагнетательной полости 4 во всасывающую полость 5, внутреннюю поверхность корпуса 1 и наружную поверхность кулачков 2 и 3 обрабатывают очень тщательно, с минимальным зазором между ними. При направлении вращения роторов, указанном на рисунке стрелками, воздух, засасываемый снизу, перемещается в замкнутых объемах и выталкивается из насоса вверх. Ввиду трудности обеспечения необходимых зазоров в местах касания рабочих поверхностей производительность таких насосов сравнительно невысока (до 400 м 3 /мин). При частоте вращения 200-400 об/мин давление нагнетания не превышает 30 кН/м 2 (0,3 кгс/см 2).

Рис. 26. Двухроторный двухкулачковый ротационный насос.

Пластинчатыми называют насосы, рабочими элементами которых являются подвижные пластины, свободно размещаемые в радиальных пазах ротора. Число пластин всегда четное, что обеспечивает достаточно равномерную подачу жидкости. По устройству пластинчатые насосы бывают простого и двойного действия, в одно- или двухступенчатом исполнении.
На рис. 27 показана конструкция пластинчатых насосов. У насоса простого действия (рис. 27, а) ротор расположен эксцентрично по отношению к корпусу 1. В продольные пазы барабана 3 ротора вставлены рабочие пластины 2. При вращении ротора действием центробежных сил пластины выдвигаются из пазов и прижимаются к внутренней поверхности корпуса. Вследствие этого в левой части корпуса образуется разрежение, и сюда засасывается жидкость. Захватываемая рабочими пластинами, она нагнетается в верхнюю часть корпуса и далее в трубопровод. У некоторых насосов под пластины в пазах вставляют пружины для создания дополнительной выдвигающей силы. Вал 4 ротора вращается в подшипниках. У насоса двойного действия (рис. 27, б) оси корпуса и ротора совпадают, но корпус имеет эллипсообразиый профиль внутренней поверхности, благодаря этому в насосе образуются две рабочие полости.

Рис. 27. Пластинчатый насос: а - простого действия; б - двойного действия.

Давление нагнетания у пластинчатых насосов находится в пределах от 20·10 2 до 125·10 2 кН/м 2 (от 20 до 125 кгс/см 2). Эти насосы используют в качестве топливоперекачивающих, а также применяют в системах гидроприводов судовых вспомогательных механизмов и устройств.
У шестеренных насосов роторами являются шестерни, что и определило название насосов. Одна шестерня у них ведущая, а вторая - ведомая; может быть и несколько ведомых шестерен. Эти насосы могут быть простого и двойного действия, в одно-, двух- и трехступенчатом исполнении. Производительность шестеренного насоса достигает 45-50 м 3 /ч, а напор до 400- 800 кН/м 2 (40-80 м вод. ст.). Применяют такие насосы для перемещения вязких жидкостей (масла, топлива) в системах, обслуживающих главную энергетическую установку судна, а также, в системах гидроприводов вспомогательных механизмов и устройств.
На рис. 28 показан шестеренный насос простого действия, состоящий из двух шестерен - ведущей 1 и ведомой 4, находящихся в зацеплении. При вращении шестерен по стрелкам (см. рис. 28) жидкость заполняет впадины 2 шестерен и переносится из приемной полости 3 в нагнетательную 5 зубьями, которые, вступая в зацепление, выдавливают жидкость из впадин и направляют ее в нагнетательный трубопровод. Там, где зубья выходят из зацепления, образуется область всасывания.

Рис. 28. Шестеренный насос.

Винтовые (червячные) насосы получили такое название в связи с конструктивным исполнением ротора. В одном корпусе насоса может быть расположено от одного до пяти роторов, находящихся в зацеплении друг с другом. Всасывающая способность винтовых насосов зависит от точности подгонки винтов (роторов) к корпусу и друг к другу; она несколько хуже, чем у поршневых насосов. Винтовые насосы имеют производительность от 3 до 30 м 3 /ч, создаваемый ими напор доходит до 20 тыс. кН/м 2 (200 кгс/см 2); они могут обеспечить вакуумметрическую (с учетом потерь в трубопроводе) высоту всасывания до 4-6 м вод. ст. Применяют винтовые насосы для тех же целей, что и шестеренные.
К преимуществам винтовых насосов относятся малые габариты и массы, равномерность подачи, способность к сухому всасыванию, возможность работы с большой частотой вращения и высокий КПД. Их недостатки - сложность изготовления и значительная стоимость.
На рис. 29 показан винтовой насос. Он состоит из корпуса 8, к которому на болтах присоединена крышка 1. Внутри корпуса расположен цилиндр 5 с отверстиями для всасывания жидкости. Внутренняя поверхность цилиндра залита антифрикционным сплавом 7 (баббитом). Цилиндр закрыт крышкой 2, в которой установлены стаканы 3 и 4, служащие опорой левым цапфам ведущего червяка 11 и ведомого червяка 6. Правая часть ведущего червяка опирается на втулку 9. В месте выхода из корпуса ведущий червяк уплотнен сальником 10. Для отвода из сальника просочившейся в него жидкости установлена трубка 12. При вращении червяков в пространстве между крышкой 1 и корпусом насоса 8 создается разрежение (вакуум), что и обеспечивает поступление в насос жидкости, которая через отверстия в стенках цилиндра проходит во впадины червяка, а затем вытесняется в нагнетательную полость.

Рис. 29. Винтовой насос.

Водокольцевые насосы находят широкое применение на судах благодаря способности создавать глубокий вакуум. Схема устройства водокольцевого насоса простого действия показана на рис. 30. Насос имеет цилиндрический корпус 2, закрываемый с торцов крышками 1; в корпусе эксцентрично расположен барабан 4 ротора, жестко закрепленный на валу привода. Барабан имеет изготовленные заодно с ним рабочие лопасти, которые бывают прямые или изогнутые. В корпус насоса перед его пуском заливается перекачиваемая жидкость. При вращении ротора лопасти воздействуют на жидкость, заставляя ее вращаться и под действием центробежной силы прижиматься к внутренней поверхности корпуса. В результате этого образуются водяное кольцо 6 и серповидное пространство, являющееся рабочей полостью насоса. Во время первой половины оборота ротора жидкость по принципу поршня отходит от ротора, образуя разрежение (правая часть рисунка), и перекачиваемая жидкость или газ засасывается насосом через всасывающее отверстие 3. Эта половина оборота называется всасывающей. Во время второй половины оборота ротора водяное кольцо приближается к нему, сжимая и выталкивая жидкость или газ в нагнетательное отверстие 5 и нагнетательный патрубок. Эта половина оборота называется нагнетательной. Очень важно, чтобы при работе насоса не было утечек жидкости и чтобы толщина водяного кольца оставалась постоянной. Поэтому насосы, предназначенные для длительной работы, оборудуют собственной системой с напорным бачком для постоянной замены и пополнения утечек воды в водяном кольце.
Эти насосы на судах можно применять в качестве вакуумных насосов и иногда в качестве мокровоздушных насосов вакуумных конденсаторов испарительных установок для откачивания из конденсаторов конденсата и воздуха.

Рис. 30. Водокольцевой насос простого действия.

Наименование параметра	Значение
Тема статьи:	РОТОРНЫЕ НАСОСЫ
Рубрика (тематическая категория)	Дом

К роторным относятся насосы с вращательным или враща-тельно-поступательным движением рабочих органов-вытесните­лей. Жидкость в этих насосах вытесняется в результате враща­тельного или вращательного и одновременно возвратно-поступа­тельного движения вытеснителœей относительно ротора. Особенно­стью рабочего процесса таких насосов является и то, что при вра­щении ротора рабочие камеры переносятся из области всасывания в область нагнетания и обратно. Заполнение, опорожнение и пере­нос рабочих камер, заполненных жидкостью, происходит без учас­тия всасывающих и нагнетательных клапанов.

Отсутствие всасывающих и нагнетательных клапанов в ротор­ных насосах является основной конструктивной особенностью, ко­торая отличает их от поршневых насосов.

Рабочий процесс роторного насоса включает три этапа: запол­нение рабочих камер жидкостью в зоне всасывания; замыкание (изоляция) рабочих камер, заполненных жидкостью и их перенос; вытеснение жидкости из рабочих камер в зоне нагнетания.

Основными свойствами роторных насосов, вытекающими из спе­цифики их рабочего процесса и отличающими их от поршневых насосов, являются следующие:

1) обратимость, т. е. способность роторных насосов работать в качестве гидродвигателœей (гидромоторов);

2) реверсивность - способность менять вход и выход насоса исходя из направления вращения;

3) большая быстроходность: при этом максимально допусти­мые значения частоты вращения для роторных насосов составля­ют 33...83 с -1 ;

4) способность работать только на чистых (отфильтрованных) неагрессивных и смазывающих жидкостях;

5) малые удельная масса и объём, приходящиеся на единицу мощности, высокий КПД, большая надежность;

6) простота регулирования и реверсирования подачи.

По характеру движения вытеснителœей роторные насосы делят­ся на роторно-вращательные и роторно-поступательные. Роторно-вращательные, в свою очередь, по форме вытеснителœей делятся на зубчатые и винтовые . У зубчатых жидкость вытесняется из камер зубьями и перемеща­ется в плоскости их вращения (шестеренные насосы), а у винтовых - выступами винтов и перемещается вдоль оси вращения винтов. Роторно-поступательные насосы по форме вы­теснителœей делятся на шиберные (пластинчатые ) и роторно-поршневые.

Среди роторно-вращательных насосов наибольшее распростра­нение получили шестеренные насосы, благодаря простоте своей кон­струкции и малым габаритным размерам. Шестеренный насос (рис. 3.2) состоит из пары шестерен 1 и 2, находящихся в зацеп­лении друг с другом. Шестерни с небольшими радиальными и осœе­выми зазорами, установленными в корпусе 3, который имеет вход­ной 4 и напорный 6 каналы. Шестерни и корпус в районе патруб­ков образуют входную 5 и напорную 7 полости, а межзубцовые впадины шестерен и корпус - рабочие камеры 8 насоса.

Рис. 3.2. Шестеренный насос

Одна из шестерен, называемая ведущей, установлена на привод­ном валу 0, имеющем выход из корпуса. Валы шестерен вращают­ся в подшипниках скольжения 10, которые одновременно являют­ся торцевыми подвиж­ными уплотнениями шестерен.

При вращении ше­стерен во входной по­лости 5 зубья одной шестерни выходят из впадин второй, что при­водит к увеличению объёма входной поло­сти, созданию в ней пониженного давле­ния, засасыванию жид­кости в полость и за­полнению жидкостью межзубцовых впадин (рабочих камер).

Жидкость, запол­нившая межзубцовые впадины обеих шестерен, переносится в напорную полость 7. В этой полости зубья шестерен входят в межзубцовые впадины, умень­шая их объём и вытесняя из них жидкость, благодаря чему давление в напорной полости повышается. Жидкость к насосу подводится по каналу 4 и отводится от насоса по каналу 6.

Теоретически шестеренный насос позволяет получать любой на­пор, ограничиваемый механической прочностью деталей и мощнос­тью приводного двигателя. В реальных условиях напор насоса ог­раничивается давлением зубьев друг на друга. При больших давле­ниях жидкость выжимается с места контакта зубьев и между их поверхностями возникает сухое трение, что приводит к резкому воз­растанию механических потерь и быстрому изнашиванию зубьев.

На величину напора, развиваемого шестеренным насосом, за­метное влияние оказывает вязкость перекачиваемой жидкости. Чем выше вязкость жидкости, тем большее давление она выдерживает в месте контакта зубьев. По этой причинœе при перекачке воды шестеренными насосами напор ограничивается 25. ..30 м.

РОТОРНЫЕ НАСОСЫ - понятие и виды. Классификация и особенности категории "РОТОРНЫЕ НАСОСЫ" 2014, 2015.

Использование роторных насосов связано с необходимостью перекачивания большого объема жидкости. Различают несколько видов роторных насосов, различающихся между собой принципом работы и конструктивными особенностями. Об основных разновидностях роторных насосов и об их устройстве рассмотрим далее.

Роторные насосы принцип работы и характеристика

Принцип работы роторного насоса состоит в транспортировке жидкости с помощью ее размещения в камере, из которой она выталкивается с помощью вращательных и поступательных манипуляций. Главным рабочим механизмом данных насосов является ротор. В соотношении с его конструкцией, роторные насосы подразделяются на разные виды.

Рабочий механизм роторный насосов постоянно вращается, но несмотря на это принцип работы данного оборудования индивидуален и не схож с динамическими вариантами насосов. В процессе перекачивания жидкости, она попадает в камеру, а ее вытеснение производится с помощью нагнетательного патрубка.

Внутри рабочей камеры роторного насоса создается пространство замкнутого типа, для ограничения которого используются подвижные и неподвижные детали устройства. В процессе работы данное пространство изменяется в объеме. В процессе перемещения деталей подвижного типа рабочая камера изменяется в размере, таким образом, происходит перекачивание рабочей жидкости.

В зависимости от основного движения в роторном насосе, они бывают двух видов - роторного вращение и роторного поступления. Первый вариант основывается на исключительном вращении подвижных частей в насосе, а второй - на комбинации как вращения, так и поступления.

Роторно вращательные насосы бывают зубчатого и винтового типа. Первый вариант отличается наличием рабочей камеры, корпус которой остается неподвижным, а шестерни двигаются в определенном направлении. Рабочая камера изменяется в размере именно благодаря движению шестерней. Данный вариант насосов может иметь как внешнее, так и внутреннее зацепление.

Винтовые насосы характеризуются наличием рабочей камеры, с неподвижным корпусом и подвижными винтами. Винты вращаются вокруг своей оси, благодаря этому создается временная рабочая камера, которая нагнетает жидкость и перекачивает ее. Рассматривая данный вариант насосов, следует выделить пластинчатый и роторно-плунжерный его варианты.

Пластинчатый вариант роторного насоса отличается наличием ротора с продольными прорезями, внутри которых находятся пластинчатые детали. Вращение ротора осуществляется внутри цилиндрического корпуса, при этом, оси ротора и корпусной части между собой не совпадают.

Для ограничения рабочей камеры в цилиндрических насосах используется корпусная его часть и шиберы. Для того, чтобы замкнуть рабочую камеру, шиберы плотно прилегают к корпусной части с помощью использования силы центробежного назначения или специальных пружинистых механизмов, установленных во внутренней части роторного насоса. В соотношении с конструктивными особенностями роторного цилиндрического насоса они имеют однократное, двукратное действие.

Роторные насосы плунжерного действия подразделяются на радиальные и аксиальные. Принцип работы данного насосного оборудования сопоставим с насосом и гидромотором. Данные насосы работают из-за комбинации движений как вращательного, так и поступательного типа.

Преимущества и недостатки роторного насоса

Несмотря на то, что роторные насосы различаются по конструкции, у всех разновидностей данного оборудования, присутствуют такие преимущества:

• наличие равномерной подачи перекачиваемой жидкости, в соотношении с возвратно-поступательным насосным оборудованием;
• возможность работы насоса в гидромоторном режиме из-за наличия обратимости;
• отсутствие клапанов в конструктивном составе насоса, поэтому коэффициент полезного действия и мощность оборудования находится на высоком уровне;
• частота движений роторного насоса довольно высокая, их быстроходность находится на самом высоком уровне по сравнению с другими альтернативными насосами.

Однако, у насосов роторного типа имеются определенные недостатки, а именно:

• перекачиваемая среда должна отвечать определенным требованиям регрессивности и не должна оказывать на внутренние детали насоса абразивное воздействие;
• высокий уровень надежности оборудования, влечет за собой высокую стоимость на его обслуживание и эксплуатацию.

Устройство и схема роторного насоса

Внутри проточной части роторного насоса находится один полый вращающийся диск, который отвечает за совершение вращательных манипуляций и перекачивание жидкости между патрубками.

Насосы, внутри которых находится пустой диск используются в процессе перекачивания жидкостей с твердыми частицами. Однако, они отличаются надежностью, длительностью эксплуатации, низкой скоростью вращения. Возможен вариант установки нескольких полых дисков внутри насоса. Среди преимуществ данного варианта насосов отметим:

1. Возможность самостоятельного самовсасывания. Запуск насоса осуществляется даже в том случае, если в нем отсутствует жидкость.

2. Возможность работы на низких оборотах. Благодаря данному преимуществу насосы имеют возможность перекачивать жидкости высокой вязкости. Работа на низкой скорости обеспечивает длительную эксплуатацию оборудования, высокий уровень его надежности и стойкости к износу.

3. Для того, чтобы очистить нисходящие трубы от жидкости используется функция обратного потока. Использование второго насоса или переключение патрубков не потребуется.

4. Твердые частицы поступают в жидкость благодаря тому, что диск характеризуется высокой адаптируемостью.

5. Значение высоты всасывания роторного насоса составляет более восьми метров.

6. Низкая шумопроизводительность и низкий уровень вибрации обеспечивает удобство в эксплуатации насоса.

7. Высокий уровень КПД и производительности также является одним из преимуществ данных насосов. Производительность устройства не зависит от уровня вязкости жидкости, которую оно перекачивает.

8. Универсальность применения насоса обеспечивается прежде всего его способностью к перекачиванию разного рода жидкостей.

9. Конструктивные особенности насоса отличаются простотой, так как он содержит в своем составе компактные элементы, легко поддающиеся замене или ремонту.

10. При определенных обстоятельствах нанос способен работать без жидкости.

Принцип работы данного насоса состоит в вращении полого диска, который постепенно соприкасается с внутренними участками на корпусной части. Вследствие этого создается линия, которая отвечает за всасывание жидкости из системы. Благодаря этому жидкость начинает движение. Для управления диском используется мембрана, в процессе этого происходит создание двух раздельных герметичных камер. Вакуумное пространство отвечает за всасывание жидкости во внутрь насоса.

Из-за того, что дисковые роторные насосы содержат в своем составе всего несколько комплектующих, они отличаются длительным сроком эксплуатации, не ломаются и легко ремонтируются. Сфера использования данного рода устройств распространяется на:

• как летучие, так и вязкие жидкости;
• смазочные масла и жидкости с повышенной сухостью;
• жидкости, в составе которых содержаться абразивные вещества;
• жидкости агрессивного и коррозийного характера;
• продукты пищевой промышленности.

Классификация роторных наносов и особенности их применения

Существует два основных класса роторных насосов:

• роторно вращательные насосы;
• насосы роторно-поступательного типа.

Первый вариант насосов отличается наличием только вращательных движений в процессе перекачивания жидкости. Различают разновидность роторно вращательного насоса, называемую зубастым или шестеренным насосом.

Данный вариант насоса может иметь внутреннее или наружное зацепление. Насос, у которого имеется внешнее зацепление используется для перекачивания жидкостей с высоким уровнем вязкости, у которых присутствуют способности смазывающего типа. Возможность самостоятельного всасывания у таких насосов составляет не более пяти метров. Принцип работы данного механизма основывается на постоянном соединении ведущей и ведомой части механизма. Далее следует процесс приведения ее в движение. В процессе вращения наноса, зубья начинают всасывать жидкость, из-за образования вакуумного пространства. Вследствие образования между зубьями контакта жидкость переносится из одной части механизма в другую.

Второй вариант шестеренного насоса имеет внутреннее зацепление и отличается более компактными размерами. Однако, для изготовления данного устройства потребуется приложить немало усилий, поэтому его стоимость немного дороже. Для того, чтобы привести в действие ведущую шестерню, необходим электрический двигатель. Так как его вал с помощью зубьев захватывает ведущий участок прибора начинается вращение колеса. В процессе вращения происходит освобождение объема, вследствие чего жидкость попадает во внутрь насоса. Перемещение среды осуществляется под действием ее нагнетания.

Роторно поступательные варианты насосов разделяются на:

• роторно шиберный насос пластинчатого типа;
• насос роторно поршневой.

Шиберный насос еще называют роторно пластинчатым, данное оборудование является самовсасывающим и отличается объемными размерами. Главной функцией данного насоса выступает перекачивание жидкости, которая характеризуется смазывающими характеристиками, такими как масла или дизель. Насосы способны к всасыванию жидкости в сухом положении и не нуждаются в наличии жидкости рабочего типа.

Принцип работы данного устройства основывается на наличии ротора с эксцентрически расположенными пластинами, внутри которых находятся пазовые участки продольной вариации, называемые шиберами. Для их прижимания к поверхности статора используется центробежная сила.

Из-за эксцентрического расположения ротора, в процессе его вращения пластины постоянно контактируют со стеной корпусной части, вначале входя во внутрь ротора, а затем выходя из него. Из-за этого, жидкость сначала закачивается во внутрь механизма, а затем выходит из него под давлением.

Насос объемный роторный поршневой бывает аксиально поршневым и радиально поршневым. Внутри данного механизма располагаются рабочие детали, которые играют роль нагнетания жидкости. Чаще всего это плунжерные или поршневые элементы. Аксиально поршневые насосы отличаются наличием возвратно поступательных движений, расположенных параллельно по отношению к оси вращения механизма. У радиально поршневых насосов, данное движение осуществляется радиально.

Аксиально поршневые роторные насосы имеют наклонные диски или наклонные шайбы, расположенный в осевом направлении. Довольно популярными остаются аксиальные насосы поршневого типа, имеющие наклонный блок. Для передачи крутящего момента в таких устройствах применяется шатун, расположенный во внутренней части поршней. С помощью данной схемы удается не только уменьшить размеры самого насоса, но и улучшается динамика разгона и торможения работы.

Ручной роторный насос используется в процессе перекачивания материалов горюче-смазочного типа. Чаще всего данный насос изготавливается из чугуна. Выделяют также насос роторный бочковой, выполненный из алюминия, предназначенный для перекачивания бензина. Удобством эксплуатации отличаются насосы, которые различают масло по отдельным резервуарам. Несмотря на доступную стоимость, данные варианты насосов отличаются высоким уровнем надежности и длительной эксплуатацией.

Роторные насосы динамического типа основываются на динамическом принципе работы. С помощью вращения определенного рода элементов, происходит образование кинетической энергии, которая подает давление для перекачивания жидкости. В зависимости от принципа действия, данные насосы бывают вихревыми и лопастными. Роторно лопастный насос не имеет функции самовсамывания. Среди разновидностей лопастных насосов отметим:

• устройства центробежного, радиального, диагонального и осевого типа;
• с наличием спирального, кольцевого или направляющего привода;
• в зависимости от типа жидкости однопроточные и двухпроточные.

Роторно вихревые насосы бывают открытыми звездообразными и закрытыми, имеющими периферийный канал. В зависимости от прохождения потока жидкости вихревые насосы бывают одно- и многоступенчастыми.

В зависимости от сферы использования насосного оборудования, данные устройства подразделяются на насосы питательного, циркуляционного и конденсатного типа.