Установка фильтров в гидросистему. Фильтр бака гидросистемы

Компания KENTEK на выгодных условиях предлагает широкий выбор гидравлических фильтров на спецтехнику. Каталог включает востребованные расходные материалы для машин как азиатских, так и европейских брендов, в числе которых: DOOSAN DAEWOO, Caterpillar, KOMATSU, MANITOU, HITACHI и др. Все реализуемые изделия отличаются завидным качеством и привлекательной ценой.

Гидравлические фильтры на спецтехнику: особенности

Фильтры для гидравлики на экскаваторы и прочую спецтехнику, характеризуются высокой грязеемкостью и эффективностью, что является результатом максимально рационального использования внутреннего пространства изделий. Высокопрочные корпуса полностью герметичны, что обеспечивает высокую надежность и долговечность.

Главная особенность фильтров гидравлики спецтехники в том, что эти компактные устройства рассчитаны для работы в условиях резких перепадов давления и интенсивной смены направления потока рабочей среды.

Фильтры гидравлики спецтехники от KENTEK: преимущества сотрудничества

• Профессиональная поддержка . Перед тем как приобрести гидравлические фильтры на погрузчики или экскаваторы, клиенты могут проконсультироваться у наших технических экспертов, которые, быстро подберут необходимые комплектующие для конкретной модели. При необходимости мы предложим сертифицированную альтернативу, если ранее эксплуатируемое наименование снято с производства.
• Большой выбор . Мы предлагаем гидравлические фильтры для экскаваторов и погрузчиков всех марок, которые представлены на территории СНГ независимо от модели и даты выпуска или страны сборки.
• Привлекательные цены . Компания KENTEK является прямым дистрибьютором реализуемых торговых марок, что позволяет создавать наиболее привлекательные условия продаж. У нас можно заказать гидравлические фильтры для спецтехники оптом с оплатой по безналичному расчету. Для дилеров предусмотрены особые условия.
• Гарантии . Каждое наименование реализуется с гарантией производителя и проходит тщательную проверку как при поступлении на склад, так и перед оправкой клиенту, что позволяет максимально снизить вероятность поставки дефектного изделия.

Купить недорого фильтр гидросистемы экскаватора в СПб

Чтобы на выгодных условиях приобрести фильтр гидросистемы экскаваторов, достаточно позвонить менеджерам KENTEK в СПб и сообщить номера эксплуатируемых комплектующих изделий. Используя индивидуальный подход, для каждого клиента мы предоставим лучшие условия сотрудничества, не жертвуя качеством продукции или сервиса.

Выбор фильтра и его правильная установка в гидросистеме должны производиться столь же тщательно, как выбор остальных элементов гидропривода.

При выборе схемы установки необходимо учесть многие факторы: источник загрязнений; чувствительность элементов гидропривода к загрязнениям; режим работы машины; рабочее давление; регулярность и нерегулярность обслуживания; тип рабочей жидкости; условия эксплуатации.

Установка возможна на всасывающей, напорной и сливной гидролиниях (рис. 5.7), а также в ответвлениях.

Установка фильтров на всасывающей гидролинии Ф4 обеспечивает защиту всех элементов гидросистемы.

Недостатки: ухудшатся всасывающая способность насосов и возможно появление кавитации. Дополнительно устанавливают индикатор, выключающий привод насоса совместно с обратным клапаном, включающимся в работу при недопустимом засорении. Перепад давления на них не должен быть большим. Тонкая фильтрация невозможна.

Установка фильтров в напорной гидролинии Ф5 обеспечивает защиту всех элементов, кроме насоса. Засорение может вызвать разрушение фильтрующих элементов. Для этого устанавливают предохранительные клапаны.

Недостатки: Дорогостоящие корпус фильтра и фильтрующий элемент так как необходима высокая прочность. Приходится останавливать систему для смены фильтрующего элемента.

Установка фильтров на сливной гидролинии Ф1 наиболее распространена, так как фильтры не испытывают высокого давления, не создают дополнительного сопротивления на всасывающей и напорной гидролинии и задерживают все механические примеси, содержащиеся в рабочей жидкости, возвращающейся в гидробак.

Недостатки: Требуется устанавливать в фильтр предохранительные клапана и останавливать систему для смены фильтрующего элемента. Не защищает высокочувствительные элементы, создает подпор в сливной гидролинии.

Рис.5.7. – Схемы включения фильтров: а - на всасывающей гидролинии; б - в напорной гидролинии; в - в сливной гидролинии

Фильтры заливные Ф2 (заливная горловина). Очищают рабочую жидкость вновь заливаемую в гидробак.

Установка в байпасной (обводной) линии Ф6 . Задача этих фильтров состоит в очистке рабочей жидкости, находящейся в гидробаке, в процессе ее циркуляции. В большинстве случаев применяются фильтровальные установки, состоящие из насоса и фильтра или насоса, фильтра и масляного охладителя.

Преимущества: равномерная фильтрация, не зависящая от рабочего процесса, дешевый корпус фильтра и фильтрующий элемент. При смене фильтрующего элемента система не останавливается.

Недостатки: Не защищает высокочувствительные элементы, повышенное потребление энергии системой из-за применения дополнительного насоса. Увеличение капиталовложений на приобретение фильтрующей системы.

Фильтры в байпасной линии должны быть предусмотрены в случае, если ожидается сильное загрязнение из окружающей среды (стенды для серийных испытаний, установки работающие в условиях значительной запыленности).

Воздушный фильтр (сапун) Ф3 . Задача этих фильтров состоит в очистке воздуха попадающего в гидробак при изменении объема масла в баке в процессе работы.

07.09.2012

Основная функция гидравлических фильтров – защита гидросистемы и предохранение ее компонентов от износа. Фильтры обеспечивают поддержание основных компонентов гидравлической системы в рабочем состоянии. Применяются гидравлические фильтры в гидросистемах и трансмиссиях землеройных, погрузочных, лесозаготовительных машин, в дорожно-строительной технике, в оборудовании химических, бетонных, асфальтовых предприятий, буровых установок, а также в сельскохозяйственной технике. Гидравлические фильтры обеспечивают безопасность систем при работе в условиях экстремальных давлений. Вот почему качественные гидравлические фильтры и их комплектующие – возможность сохранить работоспособность гидросистем и трансмиссий, тем самым сэкономив средства владельца оборудования.

Большая часть дефектов, появляющихся в гидросистемах, связана с загрязнениями. Так, недостаточная фильтрация гидравлической жидкости – это 80% дефектов системы. Образуются загрязнения в жидкости в результате механического износа деталей. При трении детали образуют металлическую стружку, которая попадает в рабочую жидкость гидросистемы. Кроме нее в роли загрязнителя может выступать эмульсированная или свободная вода. Также в систему могут попадать различные типы загрязнителей и из воздуха.

Также загрязнения изначально содержатся в новом масле – вода, кремний, волокна, различны металлы. А в процессе эксплуатации дополнительные загрязнители попадают в жидкость с фильтра-сапуна и уплотнений рабочих гидроцилиндров. Поэтому для обеспечения качественной и надежной работы оборудования, использование фильтров является необходимым условием.

Каждый фильтр обладает важным критерием – эффективностью фильтрации. Он рассчитывается исходя из значений числа загрязнителей до него и после. При этом по мере использования фильтра и засорения его в процессе работы коэффициент изменяется. Поэтому необходимо тщательно следить за состоянием фильтров и менять их по мере необходимости.

Отличия гидравлических фильтров от масляных и топливных

Основные отличия фильтров гидравлического типа от топливных и масляных аналогов заключаются в следующем:

• Гидравлические фильтры обладают большим рабочим давлением – до 450 Бар.
• Гидравлические фильтры обладают большим перепадом давления.
• Способны выдержать больший поток жидкости – свыше 500 литров в минуту.
• В качестве очищающих, барьерных элементов используются иные типы фильтрующих материалов.

Как правило, в гидросистемах устанавливается несколько фильтров. Каждый из них выполняет свои особенные функции:

• В баке – фильтры грубой очистки. Для их изготовления используется металлическое волокно от 90 mµ до120 mµ. Эти фильтры могут оборудоваться механизмом предохранения.
• Всасывающие фильтры. Могут устанавливаться непосредственно в самом гидробаке или на нем. Производятся всасывающие фильтры из стекловолокна в 20 микрон или из целлюлозы. Дополнительно оснащаются тонкой ячеистой сетью, задерживающей частицы диаметром от 25 до 60 микрон.
• Напорные фильтры. Их устанавливают в рабочей системе между насосом и тем компонентом, который необходимо защитить от загрязнения. Эти фильтры способны выдерживать высокое давление – 430 Бар.
• Сливные фильтры. Их устанавливают в сливном водопроводе, который подходит к резервуару. Эти типы фильтров монтируются в тех системах, в которых нет возможности установить напорные и всасывающие фильтры, а также в оборудовании, которое используют гидроцилиндры.
• Фильтр-сапун. Устанавливается на резервуаре. Его функция заключается в том, чтобы предотвратить попадание в резервуар загрязнений из воздуха.
• Фильтры дополнительной очистки. Они используются в системах, содержащих большой объем масла, а также при подключении нескольких гидросистем к одному резервуару. Эти фильтры управляют и поддерживают необходимый уровень чистоты в системе.

Кроме основных типов фильтров возможно использование дополнительных очищающих устройств. Одним из них является передвижная система. Ее функция – очистка рабочей гидравлической жидкости. Основное преимущество подобных систем состоит в том, что они работают одновременно с системой – для запуска их в работу нет необходимости останавливать рабочий процесс. Передвижные системы очистки гидравлических жидкостей способны удалять из рабочей среды воздух, инородные частицы и частично загрязнения масла. Процесс очистки происходит путем рециркуляции жидкости в резервуаре.

Фильтры служат для очистки рабочей жидкости от содержащихся в ней примесей. Эти примеси состоят из посторонних частиц, попадающих в гидросистему извне (через зазоры в уплотнениях, при заливке и доливке рабочей жидкости в гидробак и т.д.), из продуктов износа гидроагрегата и продуктов окисления рабочей жидкости.

Механические примеси вызывают абразивный износ и приводят к заклиниванию подвижных пар, ухудшают смазку трущихся деталей гидропривода, снижают химическую стойкость рабочей жидкости, засоряют узкие каналы в регулирующей гидроаппаратуре.

Примеси задерживаются фильтрами (рис.3), принцип работы которых основан на пропуске жидкости через фильтрующие элементы (щелевые, сетчатые, пористые) или через силовые поля (сепараторы). В первом случае примеси задерживаются на поверхности или в глубине фильтрующих элементов, во втором рабочая жидкость проходит через искусственно создаваемое магнитное, электрическое, центробежное или гравитационное поле, где происходит оседание примесей.

Рисунок.6. Схема фильтрации рабочей жидкости

По тонкости очистки, т.е. по размеру задерживаемых частиц фильтры делятся на фильтры грубой, нормальной и тонкой очистки.

Фильтры грубой очистки задерживают частицы размером до 0,1 мм (сетчатые, пластинчатые) и устанавливаются в отверстиях для заливки рабочей жидкости в гидробаки, во всасывающих и напорных гидролиниях и служат для предварительной очистки.

Фильтры нормальной очистки задерживают частицы от 0,1 до 0,05 мм (сетчатые, пластинчатые, магнитно-сетчатые) и устанавливаются на напорных и сливных гидролиниях.

Фильтры тонкой очистки задерживают частицы размером менее 0,05 мм (картонные, войлочные, керамические), рассчитаны на небольшой расход и устанавливаются в ответвлениях от гидромагистралей.

В зависимости от мест установки фильтров в гидросистеме различают фильтры высокого и фильтры низкого давления. Последние можно устанавливать только на всасывающих или сливных гидролиниях.

> Конструкции фильтров

Сетчатые фильтры устанавливают на всасывающих и сливных гидролиниях, а также в заливочных отверстиях гидробаков. Фильтрующим элементом является латунная сетка, размер ячеек которой определяет тонкость очистки рабочей жидкости. Сетка устанавливается в один и более слоев. Для уменьшения сопротивления фильтрующую поверхность делают как можно большей.

Рисунок.7.Сетчатый фильтр

1 - корпус; 2 - сетка; 3 - диски; 4 - перфорированная трубка; 5 - гайка; 6 - прокладки.

На рис.4. изображена конструкция сетчатого фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1 с отверстиями для пропуска рабочей жидкости и обтянутого двумя слоями сетки 2. Торцевые поверхности фильтра закрыты двумя дисками 3. Через центральные отверстия дисков проходит стальная перфорированная труба 4, соединяемая с всасывающей трубой насосной установки.

Проволочные фильтры имеют аналогичную конструкцию. Они состоят из трубы с большим количеством радиальных отверстий или пазов, на наружной поверхности, которой навивается калибровочная проволока круглого или трапециевидного сечения. Зазор между рядами проволок определяет тонкость фильтрации рабочей жидкости (до 0,05 мм). Недостаток сетчатых и проволочных фильтров - трудность очистки фильтрующих элементов от скопившихся на их поверхности загрязнений.

Пластинчатые (щелевые) фильтры устанавливают на напорных и сливных гидролиниях гидросистем. Пластинчатый фильтр типа Г41 (рис.5) состоит из корпуса 1, крышки 2 и оси 3, на которой закреплен пакет фильтрующих элементов. Крышка, имеющая отверстия для подвода и отвода жидкости, крепится к корпусу болтами, а стык между ними уплотняется резиновым кольцом 4. Пакет фильтрующих элементов состоит из набора основных 5 и промежуточных пластин 6. Жидкость поступает в корпус фильтра и через щели между основными и промежуточными пластинами попадает во внутреннюю полость фильтра, образованную вырезами в основных пластинах. При протекании жидкости через щели, содержащиеся в ней механические примеси задерживаются. Тонкость очистки зависит от толщины промежуточных пластин. В процессе эксплуатации фильтра щели засоряются. Для очистки служат скребки 7, укрепленные на шпильке 8. При повороте рукояткой оси 3 скребки, помещенные между основными и промежуточными пластинами, очищают слой загрязнений на входе в щели. При скапливании загрязнений на дне корпуса производится их удаление через отверстие в нижней части корпуса 9. Такой сравнительно простой способ очистки является достоинством пластинчатых фильтров.

Рисунок. 8. Пластинчатый фильтр типа Г41:

1 - корпус; 2 - крышка; 3 - ось; 4 - резиновое кольцо; 5 - основные пластины;6 - промежуточные пластины; 7 - скребки; 8 - шпилька; 9 - пробка.

Пластинчатые фильтры Г41 выпускают на расход до 70 л/мин при перепаде давлений 0,1 и 0,2 МПа. В зависимости от типоразмера фильтров наименьший размер задерживаемых частиц составляет 0,08, 0,12 и 0,2 мм.

Сетчатые, проволочные и щелевые фильтры имеют небольшое сопротивление при протекании через них рабочей жидкости, но тонкость их очистки невелика.

Для улучшения очистки рабочей жидкости применяют фильтры тонкой очистки, которые имеют большое сопротивление и рассчитаны на небольшие расходы. Их устанавливают на ответвлениях от гидромагистралей. Во избежание быстрого засорения перед фильтрами тонкой очистки устанавливают фильтры грубой очистки.

В фильтрах тонкой очистки используют тканевые, картонные, войлочные и керамические фильтрующие элементы.

Фильтры с картонными и тканевыми элементами задерживают за один проход значительную (до 75%) часть твердых включений размером более 4-5 мкм. Схема такого фильтра с комбинированным элементом, состоящим из элементов тонкой 2 и грубой 1 очистки, представлена на рисунок.8.1. До открытия перепускного клапана 3 жидкость последовательно проходит через оба элемента (рисунок.8, а). При засорении элемента тонкой очистки открывается перепускной клапан 3, и жидкость через элемент грубой очистки поступает к выходному штуцеру, минуя элемент тонкой очистки (рисунок.8, б).

Рисунок.9. Комбинированный фильтр из элементов грубой и тонкой очистки

Бумажный элемент обычно выполняется в виде цилиндра, стенки которого для увеличения фильтрующей поверхности собирают в складки той или иной формы (рисунок.9).

Войлочные и металлокерамические фильтры относятся к фильтрам тонкой очистки. Их также называют глубинными, поскольку жидкость проходит через толщу пористого материала (наполнителя). Они имеют более высокую грязеемкость и сравнительно большой срок службы.

Рисунок.10. Рисунок.10.1.

Бумажный фильтроэлемент Структура фильтроматериала из спеченных шариков

Широко распространены фильтры глубинного типа с наполнителями из пористых металлов и керамики, получаемые путем спекания металлических и неметаллических порошков. Схема пористой структуры металлокерамического фильтроматериала представлена на рис.8. Жидкость очищается, протекая по длинным и извилистым каналам между шариками.

Войлочные фильтры (рис.9) состоят из корпуса 1, крышки 2 с отверстиями для подвода и отвода рабочей жидкости, перфорированной трубы 3 с закрепленными на ней фильтрующими элементами в виде войлочных колец 4.

Сепараторы имеют неограниченную пропускную способность при малом сопротивлении. Принцип их работы основан на пропуске рабочей жидкости через силовые поля, которые задерживают примеси. В качестве примера на рис.10 приведена конструкция магнитного фильтра С43-3, предназначенного для улавливания ферромагнитных примесей. Фильтр состоит из корпуса 3, крышки 8 с ввернутой в нее латунной трубой 7 и магнитного уловителя. Уловитель включает круглую шайбу 4 с шестью отверстиями, в которые запрессованы постоянные магниты 9. От крышки фильтра магниты изолированы фибровой прокладкой 5. В нижней части трубы укреплена латунная шайба 2, предназначенная для экранирования магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами, и исключения его замыкания на корпус фильтра.

Рисунок.11. Войлочный фильтр Г43 Рисунок.11.1.Магнитрый фильтр С43-3 1-корпус; 2-крышка; 1-пробка; 2-латунная шайба; 3-

3-перфорированная труба; 4-фильтрующие корпус; 4-шайба; 5-прокладка; элементы; 6-уплотнение; 7-латунная труба; 8-крышка; 9-магниты.

Установка фильтров в гидросистему

При выборе схемы установки необходимо учесть многие факторы:

Источник загрязнений;

Чувствительность элементов гидропривода к загрязнениям;

Режим работы машины;

Рабочее давление;

Регулярность и нерегулярность обслуживания;

Тип рабочей жидкости;

Условия эксплуатации.

Установка возможна на всасывающей, напорной и сливной гидролиниях (рис.7.11), а также в ответвлениях.

Рисунок.12. Схемы включения фильтров:

а - на всасывающей гидролинии; б - в напорной гидролинии; в - в сливной гидролинии

Установка фильтров на всасывающей гидролинии обеспечивает защиту всех элементов гидросистемы. Недостатки: ухудшатся всасывающая способность насосов и возможно появление кавитации. Дополнительно устанавливают индикатор, выключающий привод насоса совместно с обратным клапаном, включающимся в работу при недопустимом засорении (рисунок.12, а).

Установка фильтров в напорной гидролинии обеспечивает защиту всех элементов, кроме насоса. Засорение может вызвать разрушение фильтрующих элементов. Для этого устанавливают предохранительные клапаны (рисунок.12, б).

Установка фильтров на сливной гидролинии наиболее распространена, так как фильтры не испытывают высокого давления, не создают дополнительного сопротивления на всасывающей и напорной гидролинии и задерживают все механические примеси, содержащиеся в рабочей жидкости, возвращающейся в гидробак. Недостаток такой схемы заключается в создании подпора в сливной гидролинии, что не всегда является желательным.

Фильтр бака гидросистемы предназначен для очистки рабочей жидкости от посторонних металлических примесей, остающихся в агрегатах и трубопроводах после сборки, от примесей, образующихся в результате износа деталей, и от примесей, попадающих в гидросистему при заливке жидкости, а также во время эксплуатации - через сапун гидробака и зазоры между передней крышкой и штоком силового цилиндра.

В гидросистемах тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин применяют металлические сетки, проволочные пластинчастые и со спиральной намоткой.

Сейчас находят применение фильтры из пористого металла, получаемого способом спекания шарообразных и каплеобразных частиц, и металлокерамические фильтры.

В тракторных раздельно-агрегатных гидросистемах применяют сетчатые фильтры, которые устанавливают на конце сливной трубы в баке. Поэтому их называют сливными фильтрами.

Сливной фильтр гидросистемы

Сливной фильтр гидросистемы состоит из штампованного корпуса 12, нижней крышки или горловины 6, фильтрующей секции и крышки 5. Фильтрующая секция состоит из перфорированной трубки 15, на которой собран пакет фильтрующих элементов 13, шарикового перепускного клапана в сборе и отражателя 1. Перепускной клапан собирается на трубке 15. Его деталями являются стакан 9, пружина 8, шарик 7 и корпус клапана 3. Перепускной клапан служит для перепуска жидкости в бак гидросистемы в случае засорения фильтрующих элементов. Давление открытия перепускного клапана в гидросистемах тракторов - от 0,2 до 0,35 МПа (от 2 до 3,5 кгс/см2). На корпусе клапана установлен отражатель 1, который прижимает фильтрующую секцию к корпусу фильтра. Отражатель имеет такую форму, которая позволяет ему пружинить, поэтому он гасит сильные струи жидкости и предохраняет сетчатые элементы от ее резких ударов.

Рис. Схема сливного фильтра тракторной гидросистемы:
1 - отражатель; 2 - пломба; 3 - корпус предохранительного клапана; 4 - кольцо уплотнительное; 5 - крышка фильтра; 6 - фланец; 7 - клапан предохранительный; 8 - пружина; 9 - опорный стакан; 10 - шайба отражателя; 11 - шайба; 12 - корпус фильтра; 13 - фильтрующий элемент; 14 - шайба; 15 - труба фильтра; 16 - магнит.