Мягкая кровля: технология, устройство и назначение. Комплект оборудования для восстановления мягкой кровли по «методу прогрева Оборудование для ремонта мягкой кровли

Восстановление и ремонт кровли – актуальная проблема в строительстве, т.к. в нашей стране 80-90% крыш покрыты мягкими кровельными материалами, которые подвержены быстрому износу под воздействием внешних факторов,особенно в регионах с суровым климатом, где проблема энергосбережения стоит особенно остро. Вода, проникая в трещины и полости рулонного кровельного ковра, постепенно разрушает его, покрытие изнашивается и теряет свои гидроизоляционные свойства. При ремонте кровли традиционным методом приходится снимать старый ковер, обрабатывать кровлю мастикой, и заново настилать рубероид. При этом демонтированный старый ковер нужно утилизировать, что требует дополнительных затрат. Такие работы обычно проводят 1 раз в 2-3 года, что требует ощутимых материальных затрат.

Какие преимущества дает использование метода прогрева перед традиционным?

— Производительность – в течении одной смены бригада из трех человек одним комплектом оборудования может качественно восстановить не менее 100 м 2 покрытия.

— Безопасность и простота – вес одного аппарата НПК в комплекте всего 23 кг и бригада из 3-х человек легко обслуживает комплект, а использование термо-электрических нагревателей в металлическом кожухе делает работу безопасной, т.к. при эксплуатации не применяется открытый огонь, отсутствует источник возгорания.

— Экологичность – отсутствуют отходы, которые нужно удалять, вывозить и утилизировать. При изготовлении мастики используется электрокотел, поэтому отсутствует открытый огонь и задымленность.

— Экономичность – себестоимость ремонта 1 м 2 мягкой кровли снижается в 5-6 раз. Нет необходимости в использовании нового рубероида и утилизации старого. Экономия достигается так же на увеличенном сроке службы кровельного ковра, т.е. ремонтные работы осуществляются 1 раз в 5 лет, а не через два года, как при традиционном методе.

— Качество – кровельный ковер, восстановленный по методу прогрева, полностью соответствует требованиям ГОСТ 10923-82, отвечает всем экологическим требованиям, предъявляемым к рубероиду. Срок службы восстановленной кровли не менее пяти лет.

— Надежность – простота конструкции оборудования обеспечивают высокий запас прочности и долговечности.

— Простота обслуживания – позволяет работать с ним обслуживающему персоналу, не имеющему специального образования и опыта работы по ремонту мягкой кровли.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Комплект оборудования включает в себя:

1. Нагреватель НПК-1М — предназначен для прогрева кровельного ковра на всю глубину до поверхности. Прогрев кровли осуществляется тепловым потоком без применения открытого огня. В процессе прогрева кроме спекания рулонного ковра удаляется основной фактор разрушения кровли – межслоевая вода.

Технические характеристики.

— Потребляемая мощность одного аппарата, кВт……….…-не более 6

— Время восстановления кровли (зависит от числа слоев, состояния рубероида и t воздуха), мин…………………………………………………………….-от 6 до 25

— количество восстанавливаемых слоев, шт.………………………-3-10

— Гарантированный прогрев на глубину…….…………………-7 слоев

— Масса одного аппарата, кг……………………………………………30

— Габаритные размеры, мм. …………………..…………1100х1100х150

2. Разогревочный котел РК-1М — предназначен для высокопроизводительного, экологически чистого, пожаробезопасного разогрева битума и мастик непосредственно в зоне производства работ.

Технические характеристики.

— Рабочее напряжение, В..…………………….……………………..-380

— Род тока …………………………………….переменный, трехфазный

— Установленная мощность, кВт……………………………………….10

— Вес аппарата (без битума), кг………………………………………..50

— Время расплавления битума, мин………………………….…..…40-60

— Производительность (жидкий битум) за смену, кг………………1000

— Первая порция кондиционного битума через, мин….………….30-40

— Габаритные размеры, мм. ………………………………..800х600х600

3. Каток КТ-1 — предназначен для уплотнения кровельного гидроизоляционного ковра в единый, монолитный слой.

Технические характеристики.

— Масса катка, кг…………………………………..……….…………-50

— Габаритные размеры, мм. ………………………..…….1200х500х200

4. Электрощит ЭК-1 — предназначен для подключения к внешнему источнику электроэнергии и передачи её к технологическому оборудованию (типа разогревочного котла РК и нагревателей НПК).

Технические характеристики.

— Установленная мощность, кВт……………………………………..-30

— Рабочее напряжение, В………………….…………………………-380

— Род тока ……………………………………-переменный, трехфазный

— Масса электрощита, кг……………………………………………….20

— Габаритные размеры, мм. ………………………………500х250х1200

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ

Для ремонта основного кровельного ковра, общественных, жилых и промышленных зданий применяются следующие материалы:

— Рубероид РКК-350 по ГОСТ 10923-93;

Служит для заделки раковин, устройства примыканий к вертикальным поверхностям, к канализационным вытяжкам, лоткам, воронкам и стойкам антенн.

Технические характеристики рубероида РКК-350.

— Мастика битумная МБК-Г-65 по ГОСТ 2889-80;

Служит для промазки и защиты стыков примыканий (к вертикальным поверхностям, лоткам и воронкам и т.д.), а так же для организации защитного слоя толщиной не менее 2мм.

Для защиты примыканий к вертикальным поверхностям, парапетов и т.д. от воздействий окружающей среды, а также для организации сливов и водоотвода с кровли применяют сталь кровельную по ГОСТ14918-80 толщиной 0,5-0,8мм., или применять изделия из полимерных материалов заводского изготовления.

Для устройства защитного слоя совместно с мастикой допускается использовать гравий по ГОСТ 8268-82 чистый, сухой с размерами зерен 5-10мм. и маркой по морозостойкости не менее100. Гравий используют как посыпку по горячей мастике.

КРАТКО О ТЕХНОЛОГИИ

Технологический процесс ремонта кровли включает в себя следующие операции:

— подготовительные работы;

— прогрев кровельного ковра нагревателями НПК;

— уплотнение кровельного ковра в единый, монолитный слой;

— подготовка и разогрев мастики в разогревочном котле РК;

— устройство примыканий к парапетам, воронкам и т.д.

— устройство защитного слоя;

ХАРАКТЕРИСТИКА КРОВЛИ, ВОССТАНОВЛЕННОЙ ПО МЕТОДУ ПРОГРЕВА

Рулонный кровельный ковер, восстановленный по ТУ 28890-005-55619318-02, в соответствии с Технологическим регламентом ТР 28890-005-55619318-02, соответствует следующим требованиям:

	Наименование параметра	Значение
	Плотность, (кг/м 3)
	Разрывная сила на растяжение (Н)
	Водонепроницаемость за 24 часа по массе не более, (%)
	Загиб на брусе	Трещины на лицевой стороне отсутствуют
	Коэффициент теплопроводности (Вт/м 0 С)
	Теплостойкость в течение 2 часов не менее (0 С)

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ПО РЕМОНТУ

МЯГОЙ КРОВЛИ

	Ремонт традиционным методом	Ремонт по методу прогрева
	Срубание вздутых поверхностей и очистка кровли о мусора Листочный ремонт отдельных мест в один слой (приблизительно 20-30% от общего объема)Покрытие кровли рубероидом на горячую мастику в один слой.Расход материалов на 120 м 3 Рубероид – 10 рулоновБитум для наклейкирубероида – 300 кг	Очистка кровли от мусора с переносом мусора по кровле Технологическая операция по прогреву и выпариванию межслоевой влаги из кровли (материала не требует)Уплотнение кровельного ковра катком, с обмазкой кровли композитной смазкой.Расход материалов на 120 м2Битум – 100 кг

Из таблицы видно, что ремонт мягкой кровли по методу прогрева в шесть раз дешевле, чем традиционным методом. Проведение работ менее трудоемко, что позволяет ускорить время ремонта и соответственно уменьшить себестоимость ремонтных работ по восстановлению кровли. Ремонт, выполненный традиционным методом, не только дороже, но и гораздо менее качественный, так как межслоевая влага не удаляется, что способствует быстрому износу рубероидного ковра. Все затраты на приобретение оборудования и технологии окупаются уже на первой тысяче квадратных метров отремонтированной кровли.

ПРАЙС-ЛИСТ

1. Комплект оборудования для восстановления кровли, включающий в себя:

— Нагреватель НПК-1 (кабель 5м с разъемом) -2 шт.

— Разогревочный котел РК-1М (кабель 5м с разъемом) -1шт.

— Каток КТ-1 -1шт.

— Электрощит ЭК-1 (кабель 5м с разъемом) -1 шт.

— Комплект разрешительной и технической документации,

включающей в себя: ТУ, Технологический регламент,

паспорта на оборудование, Санитарно-гигиеническое заключение и

лаб. лист., пож. заключение -1 шт.

— Эл. кабель (5м)

Цена – 60 000 руб .

Для выполнения кровельных работ требуется следующий инструмент:

Изображение	Описание инструмента
Газовая горелка газовоздушная инжекторная – предназначена для подготовки основания, кровель, полов (сушка подогрев), разогрева наплавляемого материала при выполнении гидроизоляционных работ с использованием пропановоздушного пламени с нагревом поверхности до 400°С. Температура эксплуатации окружающей среды до минус 15°С.
Баллон газовый (пропановый, бытовой) 50 литров	Баллон стальной сварной для сжиженных углеводородных газов (пропана) ГОСТ 15860-84 предназначен для транспортирования и хранения пропана.
Редуктор баллонный	Редуктор баллонный газовый одноступенчатый БПО-5МГ. Присоединением редуктора к баллону и устройство газового редуктора
Рукав (шланг) с внутренним диаметром 9 мм	Для подачи пропана в горелку применять рукав (шланг) с внутренним диаметром 9 мм класс I по ГОСТ 9356-75. Длина шланга от баллона до горелки 15 м.
Хомуты для крепления кислородного рукава 9 мм	Хомут для крепления кислородного шланга диаметром 9 мм
Паронитовая прокладка для уплотнения соединения между кислородным рукавом и баллоном
Клюшка для раскатывания рулонов наплавляемого кровельного материала (Унифлекс , Линокром, Техноэласт, Стеклоизол)
Промышленный пылесос, метла или веник для обеспыливания бетонного основания кровли.
Шпатель	Шпатель для заглаживания нахлестов Видеоролик: Ремонт примыкания на мягкой кровле с использованием шпателя
Нож	Нож для разрезки кровельного материала
Гаечный ключ 30 на 27	Гаечный ключ для соединения кислородного шланга с баллоном пропана
Топор	Топор необходим при ремонте старой кровли. Вырубке старого рубероидного покрытия (марок РКП РПП РКК) и удаление «дутышей» при ремонте современных наплавляемых материалов. Видеоролик: Латочный ремонт кровли
Труба (шпуля) для укладки кровельного материала	Шпуля (труба) для накатки кровельного материала
Резчик кровли Splitstone	Резчик кровли Splitstone требуется при капитальном ремонте, когда сложно вырубить все кровельные слои ручным способом. Этот инструмент может значительно ускорить и облегчить труд кровельщика. Бензиновый двигатель обеспечивает автономность работ.
Технические характеристики резчика кровли CR-149 (бензиновый двигатель)
Описание	Резчик кровли «Сплитстоун» Резка мягкой кровли, удаления мягких верхних слоев старой кровли - спрессованного рубероида, пергамина, битума, подложки из шлаковаты или иных теплоизоляционных материалов.
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	875х540х1190
Эксплуатационная масса, кг	85
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	6,6 (9)
Диаметр инструмента макс., мм	310
Диаметр инструмента посадочный, мм	25,4
Глубина реза макс., мм	90
Производительность, смм²/мин	2000
Расходные материалы при работе на кровле резчиком «Сплитстоун»
Твердосплавная фреза Кровля 180	Твердосплавная фреза 310x60x7x5x25,4x4 Кровля 180 Ресурс - 180м²
Твердосплавная фреза Кровля 270	Ресурс - 270м²
Резчиков кровли мягкой кровли ЭМК К4 с электрическим приводом
Технические характеристики резчика кровли ЭМК К4
Описание	Нарезчик состоит из тележки, рамы и электрошкафа
Тип привода	электрический
Рабочее напряжение, В	380
Номинальная мощность, кВт	4
Максимальная глубина реза, мм
Габаритные размеры, мм
Длина	1260
Ширина	570
Высота	1150
Диаметр фрезы, мм	360
Масса, кг	110
Инфракрасный нагреватель мягкой кровли (спекание кровли)

При выборе материала для обустройства крыши многие отдают предпочтение мягкой кровле. Для этого существует ряд веских оснований. Этот лёгкий и финансово доступный материал состоит из битума, пластика или каучука, армированных синтетической сеткой, и отличается несложным монтажом, хорошими эксплуатационными показателями, а также возможностью применения на всех видах плоских и многоскатных крыш.

Подготовка крыши к монтажу мягкой кровли

Перед тем как приступить к подготовке крыши под установку мягкой кровли, необходимо вкратце ознакомиться со свойствами материалов этого класса.

Общие сведения о мягкой кровле

Материал, который сегодня известен под названием «мягкая кровля», получил распространение с конца прошлого столетия. Его отечественным аналогом является хорошо всем известный рулонный рубероид. Отличие заключается в форме выпуска - мягкую кровлю изготавливают в виде пластин небольшого размера: до 100 см в длину, 25–40 см в ширину и от 2,5 до 4,5 мм в толщину. Такая форма облегчает монтаж и подъём материала на крышу, а также упрощает ремонт при возникновении повреждений. Вес стандартной упаковки составляет 25–35 кг в зависимости от количества слоёв в пластинах. Самая качественная черепица - трёхслойная с дополнительной битумной пропиткой.

Разрезать битумное полотно на одинаковые пластины - гонты - впервые начали в США. Это были шестиугольные или прямоугольные «латки» серого цвета, пропитанные отходами нефтяного производства - крекинга. Называть черепицей их стали в Европе.

Структура гонтов отличается повышенной прочностью, так как их основой служат синтетические высокопрочные материалы - стеклохолст или нетканый полиэстер. На внутренней поверхности расположен слой водоустойчивого клея, который защищён силиконовой плёнкой. Перед установкой на крыше плёнка удаляется. Наружная плоскость покрыта мелкой гравийной крошкой, состоящей из базальта или сланца. Для длительного хранения в картонных коробках листы пересыпают между собой песком мелкой фракции - это предотвращает склеивание.

Битумная черепица состоит из нескольких слоёв, склееных в единое целое

При планировании покрытия крыши мягкой кровлей учитывается угол наклона скатов. Технология рассчитана на минимальный угол наклона в 12 о. При меньшем уклоне велика вероятность застоя воды и, как следствие, нарушения герметичности покрытия.

Фома нарезки черепицы весьма разнообразна:

• шестигранная;

  Шестигранная форма мягкой кровли напоминает соты пчёл

• ромбовидная;

  Ромбовидная мягкая кровля выглядит очень сдержанно и создаёт впечатление абсолютно плоского покрытия

;

Материал внешне напоминает деревянное кровельное покрытие - дранку, но намного легче монтируется и дольше служит

• прямоугольная;

  При монтаже прямоугольной битумной черепицы используют пластины разных цветов, поэтому крыша из неё чем-то напоминает брусчатку

• под кирпич;
• драконий зуб;

  «Зубы дракона» применяют на крышах с большим уклоном

• бобровый хвост.

  Форма гонта в виде бобрового хвоста хорошо вписывается в экстерьер вальмовой крыши

Цветовая гамма зависит от вида насыпной крошки, которая легко поддаётся любому окрашиванию. Производители предлагают широкий диапазон расцветок - от синего и золотистого до огненно-красного.

Кроме того, форма гибкой черепицы различается по количеству лепестков, которых может быть от одного до пяти. Впрочем, недорогие виды покрытий могут выпускаться и в виде неразрезанного гонта, который раскраивается перед непосредственной укладкой.

Декларируемый производителями срок службы материала составляет от 50 до 60 лет. При соблюдении правил эксплуатации и выполнении своевременного технического обслуживания период использования может быть гораздо большим. Уникальное свойство битумной черепицы заключается в том, что под действием солнечного излучения листы спекаются между собой и образуют прочный водонепроницаемый панцирь.

Подготовительные работы перед настилом битумной черепицы

Основные шаги, необходимые при использовании мягкой кровли для обустройства крыши, заключаются в следующем:

Видео: подготовка крыши под мягкую кровлю

Особенности монтажа мягкой кровли

Благодаря простоте укладки мягкая кровля снискала большую популярность у тех, кто занимается строительством самостоятельно. Для качественного монтажа не требуются специальные навыки и высокий профессионализм. Аккуратность в раскрое и соблюдение технологических норм - достаточные условия для правильного монтажа этого кровельного покрытия.

Инструмент для монтажа мягкой кровли

Выполнение монтажа мягкой кровли осуществляется при помощи обычных слесарных инструментов. Для работы необходимы:

Если настил кровли происходит в холодное время года (температура ниже +5 о С), необходимо использование строительного фена для разогрева клеевого состава.

Строительный фен используется для разогрева битумного слоя при пониженной температуре воздуха

Разумеется, как и при любом строительстве, мастеру нужны измерительные инструменты - рулетка, строительная нить (шнурка), карандаш или маркер.

Из расходных материалов понадобятся:

• кровельные гвозди с плоской шляпкой;
• шурупы с широким шагом резьбы;
• битумная мастика.

Основные этапы укладки гибкой черепицы

Укладка гибкой черепицы производится в три этапа.

1. Удаление силиконовой защиты с внутренней стороны гонта.

   Перед укладкой с каждого гонта снимают защитную силиконовую плёнку

2. Установка рядовой черепицы на основание кровли.
3. Дополнительное крепление верхней части гвоздями. Фиксация проводится с таким расчётом, чтобы следующий ряд скрыл шляпки гвоздей.

   Гвозди забивают так, чтобы следующий ряд черепицы скрыл места их установки

Раскладка начинается от линии карниза и проводится параллельно его горизонтальной оси. Листы клеятся в стыки торцов. По завершении одного ряда начинают укладывать следующий, формируя заданный нахлёст по ширине. Его размер определяется конструкцией гонтов. Декорированная часть, обработанная минеральной крошкой, должна оставаться открытой, а всё, что находится выше, скрывается следующим рядом. Детали способа укладки подробно описываются в технических документах, сопровождающих черепицу. Так как разновидностей и изготовителей великое множество, общих правил, кроме приведённых выше, нет.

Использование автоматического гвоздезабивателя при покрытии больших площадей кровли гибкой черепицей заметно ускоряет работу

Видео: монтаж битумной черепицы RUFLEX

Отдельно заметим, что рубероид и толь формально также относятся к классу мягкой кровли, поэтому по большому счёту их можно использовать не только как гидроизоляцию, но и как самостоятельную кровлю. Однако в последние десятилетия этот способ практикуется исключительно при строительстве подсобных помещений в частном секторе. Связано это с тем, что срок службы рулонного рубероида в качестве финишного покрытия ограничен пятью-семью годами. После этого возникает необходимость его замены. Но для тех, кто намерен использовать этот материал для хозяйственных нужд, скажем, что:

• на скатных крышах с уклоном более 10 o рубероид укладывается в несколько слоёв перпендикулярно карнизу с нахлёстом между полотнами в 10 см;
• на более пологих кровлях он настилается параллельно карнизу с нахлёстом в 5 см. При этом полотна располагаются так, чтобы верхний элемент заходил на нижний, но ни в коем случае не наоборот;
• при любом способе монтажа под рубероид собирают сплошную обрешётку и приклеивают к ней материал при помощи битумной мастики.

В зависимости от угла наклона крыши рубероид укладывают вдоль или поперёк ската

Особенности монтажа элементов примыкания на крыше из битумной черепицы

Во время покрытия крыши гидроизоляционным ковром и наклеивания черепицы необходимо правильно обработать те места, где находятся элементы крыши, выступающие из общей плоскости скатов. Прежде всего это относится к трубам - дымоходной и вентиляционной. Для создания гармоничного соединения разработаны специальные технологии.

Монтаж мягкой кровли в месте выхода дымовой трубы

При наличии дымоходной трубы на скате крыши проводятся специальные подготовительные работы. Цель заключается в том, чтобы создать условия для надёжной герметизации места установки рядовой черепицы на поверхность трубы. Для этого используют фанеру или ОСП, из которых монтируют обсадной каркас. Его конфигурация копирует форму трубы, но отстоит от кирпичной кладки на 2–3 см. Фанера служит основанием для фиксации подкладочного слоя, поверх которого наклеивается черепица или надевается металлический кожух.

В месте примыкания мягкой кровли к дымоходу устраивается обсадной каркас из фанеры, поверх которого затем монтируется металлический фартук

Установка аэраторов на мягкой кровле

Одним из элементов вентиляции подкровельного пространства является аэратор. Прибор изготавливается из прочной пластмассы, устойчивой к перепадам температуры и влиянию ультрафиолетового излучения. По конструктивным особенностям и принципу работы различают два вида аэраторов:

В верхней части устройства предусмотрены фильтры и бороздки, препятствующие проникновению извне насекомых, пыли и атмосферных осадков. Количество аэраторов на скате или коньке определяется по размерам пространства под кровлей и производительности используемых вентиляционных каналов. В зависимости от мощности один аэратор способен обеспечить циркуляцию воздуха на площади от 10 до 90 м 2 .

Чем выше расположен аэратор, тем большую тягу он создаёт. Длина трубы колеблется от 0,3 до 0,6 м. Принятое расстояние от конька крыши - 0,6–0,9 м. Часто в дополнение к штатному оборудованию используют дефлектор, который располагают на вершине аэратора. Такая комбинация ускоряет потоки воздуха и препятствует попаданию крупиц снега во время бурь и шквального ветра.

Видео: для чего нужны аэраторы

Установку аэраторов производят перед монтажом битумной черепицы.

1. В отведённом месте при помощи электрического лобзика, вырезается овальное отверстие по форме трубы аэратора. На обрешётке вокруг отверстия монтируется дополнительный слой гидрозащиты.

   Место устройства прохода аэратора через кровлю дополнительно изолируют слоем подкладочного ковра

2. Далее на крышу монтируется проходной элемент, который предварительно промазывают битумной мастикой.

   Проходной элемент аэратора устанавливают на битумную мастику и дополнительно закрепляют кровельными гвоздями

3. В завершение прибор полностью собирают, пропустив в проходной элемент вентиляционную трубу.

Видео: инструкция по монтажу аэратора на мягкой кровле

Установка капельника на мягкой кровле

Карнизная планка, или капельник, служит для компенсации поверхностного натяжения воды и связанного с этим явлением намокания торцевых элементов карниза. Представляет собой пластину из оцинкованной жести (реже из пластика), изогнутую под углом. Некоторые мастера пренебрегают этим элементом, считая, что достаточно установки водосточных труб. Но практика показывает обратное. Время службы деревянной конструкции крыши с применением капельника значительно продлевается.

Капельник защищает лобовую доску от намокания и способствует удалению конденсата из подкровельного пространства

Монтаж производится по окончании настила гидроизоляционного ковра. Капельник прибивается гвоздями и дополнительно фиксируется шурупами с плоской головкой. В местах соединения двух пластин (длина которых обычно составляет 2 м) срезается угол стыковки. Размер перекрытия составляет около 5 см. Местоположение нижней части капельника - приёмник водосточной системы. При общей длине фартука 35–40 см ¼ остаётся прямой, а ¾ изгибаются в виде букв U или V. Угол сгиба составляет от 100 до 130 градусов.

Форма капельника подбирается исходя из конфигурации карниза или свеса

Не рекомендуется разрезать металлические капельники при помощи болгарки или электрического лобзика. Высокая температура при резке оплавляет полимерный защитный слой, поэтому в месте реза возникают благоприятные условия для развития коррозии. Оптимальный вариант раскроя оцинкованной жести - использование ножниц по металлу.

Выпускается несколько видов карнизных планок. Это обусловлено тем, что существуют различные системы мягкой кровли, включая такие материалы, как рубероид, толь и мембраны ПВХ.

Видео: монтаж карнизных и торцевых планок

Вентилируемый конёк на крыше из битумной черепицы

Проблема вентиляции подкровельного пространства решается двумя способами. Первый - это установка готовых аэраторов, а второй - самостоятельное изготовление вентилируемого конька для мягкой кровли.

При устройстве вентилируемого конька в местах контакта коньковой планки и кровельного покрытия необходимо проложить специальный уплотнитель, пропускающий воздух и задерживающий снег, грязь и посторонние предметы

Вентилируемый конёк выполняет следующие функции:

• обеспечение необходимой циркуляции воздуха под крышей;
• отвод парообразной влаги;
• предотвращение конденсации воды.

При грамотно организованной вентиляции сводятся к минимуму негативные явления, связанные с сезонными изменениями климата:

• наросты льда на свесах крыши и карнизах в зимний период;
• скопление раскалённых масс воздуха в чердачном помещении летом.

При изготовлении и установке вентилируемого конька порядок действий следующий.

Предварительно с края конька делается отступ на 150–200 мм, а по всей длине конькового прогона в основании черепицы вырезается щель шириной 25–50 мм.

Таким образом, вентилируемый конёк представляет собой дополнительную маленькую «крышу» над местом стыка кровельных скатов.

Видео: как монтировать кровельную вентиляцию

Монтаж молниезащиты на крыше с мягкой кровлей

Каждому дому, а в особенности деревянному, нужна молниезащита. Для разных видов кровли разработаны всевозможные типы защиты от молнии. Мягкая кровля не исключение, для битумного покрытия или используют сетку из металлических проводов (расположенных через 6 или 12 метров), проходящую по коньку, или монтируют мачты с натянутым тросом.

Строго говоря, молниезащита состоит из трёх частей:

• молниеприёмника, расположенного на кровле;

  При помощи мегаомметра производятся измерения удельного сопротивления участка заземления, а также сопротивления растекания электрического заряда

  При наличии акта о проведённых испытаниях молниезащиты страховые компании значительно выше оценивают строение и понижают коэффициент возможных рисков. К контуру заземления также подключаются кабели из домашней электросети. Это снижает возможность возникновения пожара.

  Видео: монтаж молниезащиты на крыше дома

  С учётом перечисленных выше особенностей монтаж мягкой кровли не представляет большой сложности. Трудозатраты и количество рабочих рук - минимальные. Однако не стоит забывать о мерах личной безопасности при проведении сборки кровельного покрытия. Выполнять высотные работы без страховочной амуниции и напарника крайне опасно. Нужна специальная обувь с нескользящей подошвой. Монтаж рекомендуется производить в летний сезон при ясной погоде.

В настоящее время доля полимерных кровельных покрытий на рынке кровельных материалов уверенно растет. Данная тенденция обусловлена уникальными техническими характеристиками материала и технологичностью монтажа и обслуживания кровельного «пирога». Значительная часть кровельных покрытий, представленных на рынке, – это полимерные гидроизоляционные материалы (ПВХ и ТПО) и модифицированные битумы, отдельные полотна которых укладываются обычно внахлест.

Существует несколько основных систем укладки и герметизации плоских и скатных кровель из таких материалов, как ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, самым надежным и производительным является «нахлестовое» сварочное соединение, при котором края полотнищ соединяются сваркой горячим воздухом с помощью специализированного ручного или автоматизированного сварочного оборудования. Швейцарская компания LEISTER (Ляйстер) – мировой лидер в области разработки и производства сварочного оборудования для сварки различных видов термопластичных материалов – предлагает широкий ассортимент ручных и автоматических аппаратов для эффективного решения любой задачи по сварке.

Основной и самый технологичный аппарат для сварки рулонных материалов – сварочный автомат третьего поколения VARIMAT V2 (Варимат V2) .

Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат способен производить сварку со скоростью до 12 м/мин. Механика аппарата надежно справляется со сваркой в труднодоступных местах, близкорасположенных примыканиях и на так называемых неидеальных поверхностях. Прецизионная электроника точно поддерживает выбранные сварочные параметры и гарантирует изготовления сварочного шва, отвечающего всем существующим стандартам, а также стабильно повторяемый результат даже в неблагоприятных условиях. Все перечисленные преимущества сварочного автомата VARIMAT V2 плюс уникальная швейцарская надежность и эргономичность делают данный автомат единственным разумным выбором при выполнении в первую очередь больших объемов сварочных работ.

При небольших объемах сварки или при выполнении работ в особо стесненных условиях разумно воспользоваться новой разработкой LEISTER – сварочным автоматом UNIROOF AT (Унируф AT) .

Уникальная топология – узкий компактный корпус и подвижная транспортная ось в сочетании с продвинутой электроникой – делают этот аппарат незаменимым при работе на парапетах, примыканиях и на больших уклонах (до 30%).

Для сварки небольших конструкционных элементов, вертикальных швов и при проведении ремонтных работ следует использовать один из компактных и производительный ручных сварочных аппаратов LEISTER (Ляйстер), например, TRIAC AT (Триак АТ) или TRIAC ST (Триак SТ) . Более продвинутая версия – AT – имеет цифровое управление и позволяет подбирать и контролировать сварочные параметры с более высокой точностью. Когда количество нестандартных и сложных элементов конструкции велико, то для повышения производительности нужно использовать полуавтоматическую сварочную машину – TRIAC DRIVE (Триак Драйв) . Помимо существенного увеличения скорости работ, этот полуавтомат позволяет избежать ошибки, типичные для ручной сварки, при которой сварщик не в состоянии стабильно долгое время поддерживать критические сварочные параметры, а именно скорость и давление, на постоянном уровне.

Для сварки современных рулонных полимерно-битумных материалов и модифицированных битумов в программе есть высокопроизводительный автомат BITUMAT B2 (Битумат В2) . Новейшие методы монтажа многократно увеличивают скорость выполнения работ и существенно снижают трудозатраты, а результат сварки становится более предсказуемом и стабильным.

Ручной аппарат горячего воздуха TRIAC S (Триак S) с щелевой насадкой и прикаточным роликом при сварке кровельной мембраны.	Легкий аппарат горячего воздуха HOT JET S (Хот Джет S) используется для сварки углов, примыканий, накладок и т.д.
Сварка ПВХ-покрытия на кровле с помощью сварочный автомат горячего воздуха UNIROOF AT (Унируф АТ) позволяет проводить сварку на узких парапетах и близко к стенам.
Стандартный комплект для сварки кровельной мембраны с ручным аппаратом горячего воздуха TRIAC AT (Триак АТ) .

На сегодняшний день считается одним из наиболее популярных кровельных материалов, используемых как для покрытия частных домов, бань, гаражей, так и для многоэтажного строительства. Кровельные покрытия данной группы включают в себя штучные и рулонные изделия, изготовленные на основе битума и стекловолокна. Несомненные достоинства этого материала – простота укладки, высокая шумо-, гидро- и теплоизоляция. В отличие от работы с другими покрытиями технология ремонта мягкой кровли не потребует больших затрат времени и труда, что вполне позволяет произвести все действия самостоятельно.

Возможные дефекты мягкой кровли

Для своевременного предупреждения неприятных моментов, связанных с нарушением целостности кровельного покрытия, крышу дома необходимо периодически обследовать на предмет наличия таких повреждений, как :

• вздутие покрытия;
• появление грибка, мха и гниения в ямках, трещинах, способствующих скоплению воды;
• отслоение в зонах нахлеста и местах стыковки полотен материала;
• механические дефекты в результате контакта кровли с растяжками, антеннами, ветками, льдом.

Чтобы увеличить срок службы мягкого кровельного покрытия, следует не реже двух раз в год проводить наружные обследования с целью обнаружения и своевременного устранения видимых дефектов. Кровля нуждается в регулярной очистке от веток, мусора и строительных материалов, оставшихся на крыше после сооружения надкровельных конструкций, во избежание их возможного утапливания в кровельное полотно.

Выбирая материалы для ремонта мягкой кровли, рекомендуется обратить внимание на наиболее популярные их виды :

• для верхнего слоя – унифлекс, линокром, изопласт, изоэласт (обладают сроком эксплуатации более 10 лет);
• для нижнего слоя – бирепласт, стеклоэласт, техноэласт (отличаются эластичностью и создают дополнительную теплоизоляцию).

Материалы для верхнего слоя должны содержать в своем составе минеральную присыпку для защиты от солнечного излучения, их толщина колеблется в пределах от 4,5 до 5 мм. Толщина материалов для нижнего слоя – от 3 до 3,5 мм.

Выбор мастики

Укладка верхнего слоя мягкого рулонного полотна производится с применением битумно-полимерного материала, образующего цельное эластичное покрытие, способное выдерживать механические и температурные деформации основания. Мастика для ремонта мягкой кровли может быть использована как в холодном, так и в горячем состоянии.

Холодная мастика (битум и рубероид) применяется для ремонта внутренних слоев кровли, горячий материал (толь и деготь) – в качестве наружного покрытия. Обязательным условием является содержание в мастике битума и смеси пылевидного типа, например, гипса, извести и золы.

Осуществляя ремонт мягкой кровли своими руками, можно также самостоятельно изготовить битумную мастику. Холодная смесь образуется в результате смешивания одной порции наполнителя с двумя порциями битума и таким же количеством бензина. Смешивать компоненты можно только после того, как в нагретом до 180 градусов битуме полностью испарится вся вода. Далее масса охлаждается и берется непосредственно в работу.

Для приготовления горячей мастики понадобится котел, в котором битум нужно нагреть до 200 градусов, медленно добавляя наполнитель. В процессе смешивания температура не должна опускаться ниже 160 градусов, в противном случае битумная масса будет низкого качества.

Следует помнить, что разогретый битум нужно вливать в бензин, и ни в коем случае не бензин в битум! Перемешивать содержимое котла необходимо деревянной палкой. Битумная мастика не предназначена для длительного хранения, работу с ней необходимо начинать сразу же после приготовления.

Особенности ремонта мягкой кровли

Перед тем, как отремонтировать мягкую кровлю, производится визуальный осмотр поверхности крыши с целью определения масштаба работ. Различают три вида ремонта :

1. Текущий, направленный на устранение небольших дефектов кровельного полотна (трещин, дыр, разошедшихся стыков).
2. Капитальный – необходим в том случае, когда текущий ремонт не в состоянии обеспечить должную водонепроницаемость крыши.
3. Аварийный – производится в результате протечки, либо после непредвиденного повреждения поверхности крыши.

Для удаления небольших дыр и трещин дефекты заливают битумной мастикой, приклеивают кусок рубероида, после чего сверху наносят дополнительный слой битума. Соединение разошедшихся стыков осуществляется так: материал приподнимается, пространство под ним подсушивается при помощи горелки, потом на сухой участок наносится битум, и материал снова опускается. Проблемный стык еще раз обрабатывается мастикой.

Капитальный ремонт мягкой рулонной кровли осуществляется по следующей схеме :

• снимается изношенное покрытие;
• восстанавливается цементная стяжка и, если необходимо, то прокладывается тепло-, паро- и гидроизоляция;
• укладывается новый кровельный материал.

Для исключения возможного скопления воды на поверхности крыши следует залить ее водой, отметить мелом участки, где вода не стекла. Согнать воду и подсушить крышу, после чего отмеченные места залить горячей мастикой или уложить дополнительный слой рубероида толщиной не более 1 мм. Заключительным этапом станет укладка верхнего слоя кровли с последующим нанесением на него специального состава, нейтрализующего негативное воздействие внешней среды.

Перед началом восстановительных работ необходимо подготовить следующее оборудование для ремонта мягкой кровли :

• газовую горелку (разогреть покрытие можно и паяльной лампой, однако в этом случае рабочий процесс существенно затянется);
• топор или монтажный резак для демонтажа старого покрытия;
• острый нож для резки материала;
• маклавицы для нанесения грунтовки и битумной мастики;
• веник или метла для удаления мусора.

Осуществляя ремонт кровли в зимнее время, к перечисленному оборудованию следует добавить деревянную лопату для очистки поверхности крыши от снега. Не стоит забывать и о спецодежде, без перчаток, ботинок и рабочих штанов из плотной ткани приступать к работе не рекомендуется.

Важным условием безопасной работы с газовой горелкой является использование защитных очков.

Инновационные веяния в проведении ремонта мягкой кровли

Сезонные перепады температур влекут за собой губительные последствия для мягкого покрытия, приводя к растрескиванию, вздутию и оголению участков крыши. Применяя устаревшие способы, необходимость в частичном или капитальном ремонте кровельного полотна возникает раз в 1-2 года, принося с собой дополнительные расходы по демонтажу старого и приобретению нового материала. Технология ремонта мягких кровель с применением жидкой резины – относительно новый и безопасный метод, широко применяющийся в современном строительстве.

Инновационная технология позволяет исключить текущий и капитальный ремонт кровли на срок порядка 30-50 лет благодаря таким качественным показателям, как :

• безопасность – двухкомпонентная эмульсия на водной полимерно-битумной основе наносится специальным оборудованием методом холодного напыления, исключающего возникновение пожара при проведении строительных работ; в составе субстанции не содержатся вредные летучие соединения;
• долговечность – материал, нанесенный на поверхность, практически сразу застывает, образуя надежную резиновую мембрану, стойкую к высоким и низким температурам;
• высокая эластичность – коэффициент предельного удлинения готового покрытия составляет более 1000%, что наделяет данный материал способностью к «самозаживлению».

Новая технология ремонта мягкой кровли дома уже давно завоевала популярность у зарубежных строительных компаний благодаря отсутствию недостатков, присущих устаревшему методу, основанному на применении мягких битумных покрытий. Жидкую резину можно использовать как на плоских, так и на скатных конструкциях, а простота нанесения полотна позволяет произвести все работы, не прибегая к помощи профессионалов.