Filtrite paigaldamine hüdrosüsteemi. Hüdraulikapaagi filter

Soodsatel tingimustel tegutsev ettevõte KENTEK pakub laia valikut erivarustuse hüdraulikafiltreid. Kataloog sisaldab populaarseid tarvikuid nii Aasia kui ka Euroopa kaubamärkide masinatele, sealhulgas: DOOSAN DAEWOO, Caterpillar, KOMATSU, MANITOU, HITACHI jt .Kõik müüdud tooted on kadestusväärse kvaliteediga ja atraktiivse hinnaga.

Spetsiaalse varustuse hüdrofiltrid: omadused

Ekskavaatorite ja muude eriseadmete hüdraulikafiltreid iseloomustab suur mustuse läbilaskevõime ja tõhusus, mis on toodete siseruumi kõige ratsionaalsema kasutamise tulemus. Kõrgtugevad korpused on täiesti tihedad, mis tagab kõrge töökindluse ja vastupidavuse.

Spetsiaalseadmete hüdraulikafiltrite peamine omadus on see, et need kompaktsed seadmed on loodud töötama teravate rõhulanguste ja töökeskkonna voolusuuna intensiivsete muutuste tingimustes.

KENTEKi erivarustuse hüdraulikafiltrid: koostöö eelised

• Professionaalne tugi . Enne laadurite või ekskavaatorite hüdrauliliste filtrite ostmist saavad kliendid pöörduda meie tehniliste ekspertide poole, kes valivad kiiresti konkreetse mudeli jaoks vajalikud komponendid. Varem pakume sertifitseeritud alternatiivi, kui varem käitatud nimi lõpetatakse.
• Lai valik . Pakume kõigi SRÜ-s esindatud kaubamärkide ekskavaatorite ja laadurite hüdraulilisi filtreid, sõltumata mudelist ja valmistamiskuupäevast või monteerimisriigist.
• Atraktiivsed hinnad . KENTEK on kaubeldavate kaubamärkide otsene turustaja, mis võimaldab teil luua kõige atraktiivsemad müügitingimused. Spetsiaalse varustuse hüdraulikafiltreid on võimalik meilt tellida lahtiselt, makstes pangaülekandega. Edasimüüjatele kehtivad eritingimused.
• Garantiid . Igale esemele müüakse tootjapoolne garantii ja see viiakse lattu saabumisel ja enne kliendile saatmist läbi põhjaliku kontrolli, mis minimeerib defektse kauba tarnimise tõenäosuse.

Osta odav filtriga hüdrauliline ekskavaator Peterburis

Soodsatel tingimustel ekskavaatorite hüdrauliliste filtrite ostmiseks piisab, kui helistada KENTEKi juhtidele Peterburis ja teatada kasutatud komponentide numbrid. Kasutades individuaalset lähenemist, tagame iga kliendi jaoks parimad tingimused koostööks, ohverdamata toodete või teenuste kvaliteeti.

Filtri valimine ja selle õige paigaldamine hüdrosüsteemi peaks toimuma sama ettevaatlikult kui hüdraulilise ajami ülejäänud elementide valimine.

Paigaldusskeemi valimisel on vaja arvestada paljude teguritega: saasteallikas; hüdrauliliste ajamielementide tundlikkus reostuse suhtes; masina töörežiim; töörõhk teenuse korrektsus ja ebakorrapärasus; töövedeliku tüüp; töötingimused.

Paigaldamine on võimalik nii imi-, rõhu- ja äravoolutorudele (joonis 5.7) kui ka harudesse.

Filtrite paigaldamine imihüdraulikavoolikule F4  pakub hüdrosüsteemi kõigi elementide kaitset.

Puudused: pumpade imemisvõime halveneb ja võib tekkida kavitatsioon. Lisaks on paigaldatud indikaator, mis lülitab pumba ajami välja koos tagasilöögiklapiga, mis lülitub sisse, kui ilmnevad lubamatud ummistused. Neile ei tohiks rõhulang olla suur. Peenfiltreerimine pole võimalik.

Filtrite paigaldamine survepea hüdraulikavoolikusse F5  pakub kaitset kõigile elementidele, välja arvatud pump. Ummistumine võib põhjustada filtrielementide hävimise. Selleks on paigaldatud kaitseklapid.

Puudused: filtri korpus ja filtrielement on kulukad, kuna vajalik on kõrge tugevus. Filtri elemendi vahetamiseks peame süsteemi peatama.

Filtrite paigaldamine äravoolu hüdraulikavoolikule F1  kõige tavalisem, kuna filtritel puudub kõrge rõhk, ärge looge imi- ja survetorustikele täiendavat takistust ja säilitage kõik hüdraulikapaaki naasvas töövedelikus olevad mehaanilised lisandid.

Puudused: filtrielemendi vahetamiseks on vaja filtrisse paigaldada kaitseklapid ja süsteem peatada. See ei kaitse väga tundlikke elemente, loob hüdroliini äravoolu.

Joonis.5.7.  - filtri vahetamise skeemid: aga  - leotamisel hüdroliinil; b  - rõhuga pea hüdroliin; sisse - äravoolu hüdroliin

Filtrid karjusid F2  (täitekael). Puhastage uuesti hüdraulikapaaki valatud töövedelik.

Paigaldamine ümbersõiduliinile F6. Nende filtrite ülesanne on puhastada hüdraulikapaagis töötav vedelik selle ringluse ajal. Enamasti kasutatakse filtrisüsteeme, mis koosnevad pumbast ja filtrist või pumbast, filtrist ja õlijahutist.

Eelised: tööprotsessist sõltumatu ühtlane filtreerimine, odav filtrikorpus ja filtrielement. Filterelemendi vahetamisel süsteem ei peatu.

Puudused: ei kaitse väga tundlikke elemente, süsteemi suurenenud energiatarbimine tänu täiendava pumba kasutamisele. Suuremad investeeringud filtrisüsteemi ostmisse.

Möödasõiduliini filtrid tuleks ette näha juhul, kui on oodata tõsist keskkonnasaastet (katsestendid, olulise tolmususega töötavad rajatised).

Õhufilter  (hingetõmme) F3. Nende filtrite ülesanne on puhastada hüdraulikapaaki sisenevat õhku, kui töö ajal õli maht paagis muutub.

07.09.2012

Hüdraulikafiltrite peamine ülesanne on kaitsta hüdrosüsteemi ja kaitsta selle komponente kulumise eest. Filtrid tagavad hüdrosüsteemi põhikomponentide hooldamise. Hüdraulilisi filtreid kasutatakse pinnase teisaldamise, laadimise, metsatöömasinate, teedeehitusmasinate, keemia-, betooni-, asfalditehaste, puurimisseadmete, samuti põllumajanduse masinate hüdraulikasüsteemides ja ülekannetes. Hüdraulikafiltrid tagavad süsteemide ohutuse äärmuslikel rõhkudel töötades. Seetõttu on kvaliteetsed hüdrofiltrid ja nende komponendid võimalus säilitada hüdrosüsteemide ja ülekannete töökindlus, säästes sellega seadme omanikku.

Enamik vead, mis ilmnevad hüdrosüsteemides, on seotud reostusega. Seega on ebapiisav hüdrauliline vedeliku filtreerimine 80% süsteemi vigadest. Osade mehaanilise kulumise tagajärjel moodustuvad vedelikus saasteained. Hõõrdumise ajal moodustavad osad metallist laastud, mis sisenevad hüdraulikavedelikku. Lisaks sellele võib emulgeeritud või vaba vesi toimida saasteainena. Õhust võib süsteemi sattuda ka mitmesuguseid saasteaineid.

Samuti leitakse reostust algselt uues õlis - vees, räni, kiudes, erinevates metallides. Ja töö ajal sisenevad vedelikust ventilaatori filtrist ja töötavate hüdrosilindrite tihenditest täiendavad saasteained. Seetõttu on seadmete kvaliteetse ja usaldusväärse töö tagamiseks filtrite kasutamine eeltingimus.

Igal filtril on oluline kriteerium - filtreerimise efektiivsus. See arvutatakse saasteainete arvu põhjal enne ja pärast seda. Veelgi enam, filtri kasutamisel ja töö ajal ummistumisel muutub koefitsient. Seetõttu on vaja hoolikalt jälgida filtrite seisukorda ja vajadusel neid muuta.

Hüdraulikafiltrite erinevused õlist ja kütusest

Peamised erinevused hüdrauliliste filtrite ning kütuse ja õli analoogide vahel on järgmised:

• Hüdrofiltritel on kõrge töörõhk - kuni 450 baari.
• Hüdrofiltritel on suur rõhulang.
• Talub suuremat vedelikuvoolu - üle 500 liitri minutis.
• Puhastustõketena kasutatakse muud tüüpi filtrimaterjale.

Reeglina paigaldatakse hüdrosüsteemidesse mitu filtrit. Igaüks neist täidab oma erifunktsioone:

• Paagis - jämedad filtrid. Nende valmistamiseks kasutatakse metallkiu, mille suurus on 90 μ kuni 120 μ. Need filtrid võivad olla varustatud turvamehhanismiga.
• Imemisfiltrid. Neid saab paigaldada otse hüdropaaki või selle peale. Valmistatakse 20 mikronilist klaaskiust või tselluloosist vaakumfiltrit. Lisaks õhukese võrgusilmaga võrk, mis püüab kinni 25–60 mikroni läbimõõduga osakesi.
• Rõhufiltrid. Need on paigaldatud töösüsteemi pumba ja komponendi vahele, mida tuleb saastumise eest kaitsta. Need filtrid on vastupidavad kõrgele rõhule - 430 baari.
• Tühjendage filtrid. Need on paigaldatud drenaaživeevarustusesse, mis sobib paagiga. Seda tüüpi filtrid paigaldatakse nendesse süsteemidesse, kuhu pole võimalik paigaldada rõhu- ja imifiltrid, samuti seadmetes, mis kasutavad hüdrosilindreid.
• Õhupuhasti filter. Paigaldatud paagile. Selle ülesanne on vältida õhusaaste sattumist paaki.
• Täiendavad filtrid. Neid kasutatakse süsteemides, mis sisaldavad suures koguses õli, samuti mitme hüdrosüsteemi ühendamisel ühe paagiga. Need filtrid kontrollivad ja säilitavad süsteemis vajaliku puhtuse taseme.

Lisaks peamistele filtritüüpidele on võimalik kasutada ka täiendavaid puhastusseadmeid. Üks neist on mobiilne süsteem. Selle ülesandeks on töötava hüdraulikavedeliku puhastamine. Selliste süsteemide peamine eelis on see, et nad töötavad süsteemiga samaaegselt - nende käivitamiseks pole vaja töövoogu peatada. Liikuvad hüdraulilised vedelike puhastussüsteemid on võimelised töökeskkonnast eemaldama õhku, võõraid osakesi ja osaliselt õlireostust. Puhastusprotsess toimub vedeliku tsirkuleerimisega paagis.

Filtreid kasutatakse töövedeliku puhastamiseks selles sisalduvatest lisanditest. Need lisandid koosnevad võõrosakestest, mis sisenevad hüdraulikasüsteemi väljastpoolt (tihendite lünkade kaudu, töövedeliku täitmisel ja lisamisel hüdraulikapaaki jne), hüdraulikaüksuse kulumisproduktidest ja töövedeliku oksüdeerimise toodetest.

Mehaanilised lisandid põhjustavad abrasiivset kulumist ja põhjustavad liikuvate paaride takerdumist, halvendavad hüdraulilise ajami hõõrdeosade määrimist, vähendavad töövedeliku keemilist vastupidavust, ummistavad juhthüdraulikaseadme kitsaid kanaleid.

Lisandid hilinevad filtritega (joonis 3), mille tööpõhimõte põhineb vedeliku läbimisel filtrielementide (pilu, võrk, poorne) või jõuväljade (eraldajad) kaudu. Esimesel juhul jäävad lisandid filterelementide pinnale või sügavusele lõksu, teisel juhul läbib töövedelik kunstlikult loodud magnet-, elektri-, tsentrifugaal- või gravitatsioonivälja, kus lisandid settivad.

Joonis 6. Vedeliku filtreerimisskeem

Puhastamise peenuse järgi, s.t. vastavalt kinnipeetud osakeste suurusele jagunevad filtrid jäme-, normaal- ja peeneks filtriks.

Jämedad filtrid säilitavad osakesi (võrgusilma, plaadi) suurusega kuni 0,1 mm (võrk, plaat) ja paigaldatakse aukudesse töövedeliku täitmiseks hüdraulikapaakides, imi- ja rõhu hüdraulikavoolikutes ning neid kasutatakse eelpuhastamiseks.

Tavalise puhastuse filtrid hoiavad osakesi vahemikus 0,1 kuni 0,05 mm (võrgusilma, plaadi, magnetiliselt võrgusilmaga) ja paigaldatakse rõhu all ja tühjendage hüdraulikavoolikud.

Peenfiltrid hoiavad osakesi, mille suurus on alla 0,05 mm (kartong, vilt, keraamika), on mõeldud madala voolukiiruse jaoks ja paigaldatud hüdraulikavoolikute harudesse.

Sõltuvalt filtrite paigaldamise kohtadest hüdrosüsteemis eristatakse kõrgeid ja madala rõhuga filtreid. Viimaseid saab paigaldada ainult imemis- või äravoolutorudele.

\u003e Filtri kujundus

Filtrid paigaldatakse imemis- ja äravoolutorudele, samuti hüdraulikapaakide täiteavadesse. Filterelement on messingvõrk, mille võrgusilma suurus määrab töövedeliku puhastamise peenuse. Võrgusilm asetatakse ühte või mitmesse kihti. Vastupidavuse vähendamiseks tehakse filtri pind võimalikult suureks.

Joonis 7: kurn

1 - juhtum; 2 - võrk; 3 - kettad; 4 - perforeeritud toru; 5 - mutter; 6 - tihendid.

Joonis 4. Näidatud on kurnikujundus. Filter koosneb korpusest 1, millel on avad töövedeliku läbimiseks ja kaetud kahe kihiga võrku 2. Filtri otsapinnad suletakse kahe kettaga 3. Terasest perforeeritud toru 4 läbib ketaste keskmised avad ja on ühendatud pumbaüksuse imitoruga.

Traadifiltritel on sarnane disain. Need koosnevad torust, mille välispinnal on palju radiaalseid auke või sooni, mis on keritud ümmarguse või trapetsikujulise ristlõikega kalibreerimistraadi ümber. Juhtmete ridade vahe määrab töövedeliku filtreerimise peenuse (kuni 0,05 mm). Võrgu- ja traadifiltrite puuduseks on filtrielementide puhastamine nende pinnale kogunenud saasteainetest.

Plaadifiltrid (piluga) paigaldatakse hüdrosüsteemide rõhu all ja tühjendage need. Plaadifilter tüüp G41 (joonis 5) koosneb korpusest 1, kaanest 2 ja teljest 3, millele on kinnitatud filtreerimiselementide pakk. Korpuse külge on kruvitud kate, millel on augud vedeliku tarnimiseks ja tühjendamiseks, ning nendevaheline vuuk suletakse kummirõngaga 4. Filterelementide pakend koosneb pea 5 ja vaheplaatide komplektist 6. Vedelik siseneb filtri korpusesse ning läbi pea- ja vaheplaatide pilude. siseneb filtri sisemisse õõnsusse, mis on moodustatud põhiplaatide väljalõigetega. Kui vedelik voolab läbi pilude, viivitatakse selles sisalduvate mehaaniliste lisanditega. Puhastamise peenus sõltub vaheplaatide paksusest. Filtri töö ajal ummistuvad pesad. Puhastamiseks kasutatakse juuksenõelale 8 kinnitatud kaabitsaid 7. Kui käepidet pööratakse käepideme abil 3, puhastavad peamise ja vaheplaadi vahele paigutatud kaabitsad pesade sissepääsu juures oleva mustusekihi. Kui korpuse põhja koguneb mustus, eemaldatakse need korpuse 9 alumises osas oleva ava kaudu. Selline suhteliselt lihtne puhastusmeetod on plaadifiltrite eelis.

Joonistamine. 8. Plaadifilter tüüp G41:

1 - juhtum; 2 - kate; 3 - telg; 4 - kummirõngas; 5 - põhiplaadid; 6 - vaheplaadid; 7 - kaabitsad; 8 - juuksenõel; 9 - kork.

G41 plaadifiltrid toodetakse voolukiirusel kuni 70 l / min rõhu langusega 0,1 ja 0,2 MPa. Sõltuvalt filtrite suurusest on peetunud osakeste väikseim suurus 0,08, 0,12 ja 0,2 mm.

Võrgu-, juhtme- ja pilufiltritel on vähe vastupidavust, kui töövedelik neist läbi voolab, kuid nende puhastamise peensus on väike.

Töövedeliku puhastamise parandamiseks kasutatakse peeneid filtreid, millel on kõrge vastupidavus ja mis on mõeldud madalate kulude jaoks. Need on paigaldatud hüdrauliliste liinide harudele. Kiire ummistumise vältimiseks paigaldatakse peenfiltrite ette jämedad filtrid.

Peenfiltrid kasutavad kangast, papist, vildist ja keraamilistest filtrielemente.

Papi- ja riielementidega filtrid hoiavad ühe käiguga olulise (kuni 75%) kuivainete osa, mis on suurem kui 4-5 mikronit. Sellise kombineeritud elemendiga filtri skeem, mis koosneb peene 2 ja töötlemata puhastuse elementidest, on esitatud joonisel 8.1. Enne möödavooluklapi 3 avamist läbib vedelik järjestikku mõlemat elementi (joonis 8, a). Kui peene filtrielement ummistub, avaneb möödavooluklapp 3 ja vedelik voolab läbi jämeda elemendi väljalaskeavasse, mööda õhukese elementi (joonis 8, b).

Joonis 9. Kareda ja peene puhastamise elementidest kombineeritud filter

Paberielement on tavaliselt valmistatud silindri kujul, mille seinad kogutakse filtreerimispinna suurendamiseks ühe või teise vormi voldidena (joonis 9).

Vilt- ja metallkeraamika filtrid on peenfiltrid. Neid nimetatakse ka sügavaks, kuna vedelik läbib poorse materjali (täiteaine) paksuse. Neil on suurem mustus ja suhteliselt pikk kasutusiga.

Joonis 10. Joonis 10.1.

Paberfiltri element Paagutatud kuulide filtrimaterjali struktuur

Levinud on sügavusfiltrid, mis koosnevad poorsest metallist ja keraamikast täiteainetega, mis on saadud metalli ja mittemetalliliste pulbrite paagutamisel. Metallkeraamika filtrimaterjali poorne struktuur on näidatud joonisel 8. Vedelikku puhastatakse, voolates mööda kuulide vahelisi pikki ja mähiseid.

Viltfiltrid (joonis 9) koosnevad korpusest 1, kattest 2, milles on augud töövedeliku varustamiseks ja tühjendamiseks, perforeeritud torust 3, millesse on kinnitatud viltrõngaste 4 kujulised filtrielemendid.

Separaatoritel on piiramatu läbilaskevõime ja madal takistus. Nende tööpõhimõte põhineb töövedeliku läbimisel jõudude väljade kaudu, mis püüavad lisandeid kinni. Näiteks joonisel fig 10 on kujutatud magnetilist filtrit C43-3, mis on ette nähtud ferromagnetiliste lisandite püüdmiseks. Filter koosneb korpusest 3, kattest 8, millesse on keeratud messingitoru 7, ja magnetilist lõksu. Püünis sisaldab ümmargust seibi 4, millel on kuus auku, millesse püsimagnetid surutakse 9. Magnetid isoleeritakse filtri kattelt kiuvahega 5. Messingiseib 2 on paigaldatud toru põhjale, et kaitsta püsimagnetite tekitatud magnetvälja ja vältida selle sulgemist korpusesse. filter.

Joonis 11. Viltfilter G43 Joonis 11.1 Magnetfilter C43-3 1-kere; 2-kate; 1-kork; 2-messingiseib; 3–3

3-perforeeritud toru; 4-filtriline korpus; 4-seib; 5-tihend; üksused 6-tihend; 7 messingist toru; 8-kork; 9-magnetid.

Filtrite paigaldamine hüdrosüsteemi

Paigaldusskeemi valimisel tuleb arvestada paljude teguritega:

Saasteallikas;

Hüdrauliliste ajamielementide tundlikkus reostuse suhtes;

Masina töörežiim;

Töörõhk;

Teenuse regulaarsus ja ebakorrapärasus;

Töövedeliku tüüp;

Töötingimused.

Paigaldamine on võimalik nii imi-, rõhu- ja äravoolutorudele (joonis 7.11) kui ka harudesse.

Joonis 12. Filtri vahetamise skeemid:

a - imemisjoonel; b - survepea hüdraulikavoolikus; sisse - äravoolu hüdroliin

Filtrite paigaldamine imitorule kaitseb kõiki hüdrosüsteemi elemente. Puudused: pumpade imemisvõime halveneb ja võib tekkida kavitatsioon. Lisaks sellele on paigaldatud indikaator, mis lülitab pumba ajami välja koos tagasilöögiklapiga, mis lülitub sisse, kui ilmnevad lubamatud ummistused (joonis 12, a).

Filtrite paigaldamine rõhu hüdraulilisse torusse kaitseb kõiki komponente, välja arvatud pump. Ummistumine võib põhjustada filtrielementide hävimise. Selleks on paigaldatud kaitseklapid (joonis 12, b).

Filtrite paigaldamine äravoolu hüdraulikavoolikule on kõige tavalisem, kuna filtritel puudub kõrge rõhk, need ei tekita imi- ja rõhutorudele täiendavat takistust ning säilitavad kõik hüdraulikapaaki tagasi pöörduvas töövedelikus olevad mehaanilised lisandid. Selle skeemi puuduseks on hüdroliini äravoolu tekitamine, mis ei ole alati soovitav.

Hüdraulikapaagi filter  See on ette nähtud töövedeliku puhastamiseks võõrastest metallide lisanditest, mis pärast agregaatidesse ja torustikesse jäävad, lisanditest, mis tekivad osade kulumise tagajärjel, ja lisanditest, mis sisenevad hüdrosüsteemi vedeliku täitmise ajal, samuti töö ajal, läbi paagi ventilaatori ja vagude vahel esikaas ja silindrisilinder.

Traktorite, põllu-, ehitus- ja teemasinate hüdrosüsteemides kasutatakse metallvõre, traatplaatide osi ja spiraalmähisega.

Nüüd kasutatakse sfääriliste ja tilgakujuliste osakeste paagutamise meetodil saadud poorse metalli filtreid ja metallkeraamilisi filtreid.

Traktori eraldi agregaatide hüdrosüsteemides kasutatakse võrgusilma filtreid, mis paigaldatakse paagi äravoolutoru otsa. Seetõttu nimetatakse neid äravoolufiltriteks.

Hüdrauliline äravoolufilter

Hüdrauliline äravoolufilter  koosneb tembeldatud korpusest 12, alumisest kattest või kaelast 6, filtriosast ja kattekihist 5. Filtriosa koosneb perforeeritud torust 15, millele on kokku pandud filtrielementide pakett 13, kuulist möödavooluklapi komplekt ja peegeldaja 1. Möödavooluklapp on kokku pandud torule 15. Selle üksikasjad on tass 9, vedru 8, kuul 7 ja klapi korpus 3. Möödavooluventiili kasutatakse vedeliku ülekandmiseks hüdraulikapaaki, kui filtrielemendid on ummistunud. Möödavooluklapi avanemisrõhk traktori hüdrosüsteemides on vahemikus 0,2 kuni 0,35 MPa (vahemikus 2 kuni 3,5 kgf / cm2). Klapi korpusele on paigaldatud peegel 1, mis surub filtriosa filtri korpuse külge. Helkuril on kuju, mis võimaldab sellel vedruda, seepärast kustutab see tugevad vedelikujoad ja kaitseb võrguelemente selle teravate löökide eest.

Joon. Traktori hüdrosüsteemi tühjendusfiltri skeem:
  1 - helkur; 2 - pitsat; 3 - kaitseklapi korpus; 4 - tihendusrõngas; 5 - filtri kate; 6 - äärik; 7 - kaitseklapp; 8 - vedru; 9 - tugiklaas; 10 - helkurpesur; 11 - seib; 12 - filtri korpus; 13 - filtrielement; 14 - seib; 15 - filtritoru; 16 on magnet.