Mikromeetri kasutamine: skaala nullimine. Kuidas kasutada mikromeetrit väikeste osade mõõtmiseks Kuidas võtta mikromeetrilt näitu

Wells

on täppismõõtevahend detailide täpsete mõõtmete määramiseks. Käsitööriistade täpsus on 0,01 mm ja elektrooniliste 2 mikroni või 0,002 mm. Sellest piisab eriti keerukate montaažitoimingute tegemiseks, metallilõikepinkidel detailide valmistamiseks ning paljude muude metallitöö ja masinaehituse probleemide lahendamiseks. Peaasi on mõõtmised õigesti teha ja sellele me selle artikli pühendame.

Kuidas kasutada mikromeetrit

Ülaltoodud joonisel on kujutatud käeshoitava mikromeetri põhikomponentide nimesid. On olemas ka mõõteriistade ringikujulise ja elektroonilise skaalaga instrumente, kuid mis puudutab mõõtmisreegleid, siis need on identsed ning seal on tulemuse määramise protsess palju lihtsam kui käeshoitava mikromeetri puhul, tuleb lihtsalt mõõtetulemused üles märkida. instrumendid.

Mikromeetri disaini ja kasutamise protsessi saate uurida allolevast videost.

Mõõtmisskeem ise on üsna lihtne, kuid on vaja rangelt järgida järjestust, et mitte moonutada lõpptulemust:

Asetage mõõdetav osa kanna ja mikromeetri kruvi vahele. Pange tähele, et kruvi maksimaalne käik on 25 mm. Seetõttu ei tohiks osa suurus olla rohkem kui 25 mm väiksem kui kanna ja kruvi vaheline maksimaalne kaugus. Vastavalt sellele peab M50 mikromeetri mõõdetud suurus olema vähemalt 25 mm.
Hoidke tööriista kaare isoleeritud osast. Vastasel juhul võib korpus kuumeneda ja tulemust moonutada.
Pöörake trumlit vähehaaval, kuni kruvi läheneb mõõdetava detaili pinnale.
Järgmisena keerake põrkmehhanism lõpuni päripäeva, hoides niidist kinni. Kruvi loetakse lõpuks fikseerituks, kui kostub pöörleva põrkmehhanismi iseloomulik heli.

Kinnitame joonlauale ülemise ja alumise skaala indikaatorid ning trumlile ringikujulise skaala. See on vajalik edasiseks suuruse määramiseks.

Kuidas tulemust määrata

Mõõtmistulemus määratakse kolme skaala näitude järgi. Tüve alumine skaala näitab täisarvulisi väärtusi jaotusega 1 mm. Ülemisel skaalal määrame pool millimeetrit, jagamise väärtus on 0,5 mm. Kolmandaks ringikujuline skaala täpsusega 0,01 mm.

M50 mikromeetriga suuruse määramise näide:

Võtame minimaalse mõõdetava suuruse - 25 mm.
Lisage alumiste skaalajaotuste täisarvud, näiteks 3 mm.
Vaatame varre ülemist skaalat. Kui pärast alumist väärtust 3 mm on ülemine märk märgatav, lisage veel 0,5 mm.
Võtame näidud noonuse sihverplaadilt. Oletame, et see arv on 15, mis tähendab 0,15 mm.
Lisage saadud väärtused: 25+3+0,5+0,15=28,65 mm

Mikromeetrid on varustatud lukuga, mis võimaldab määrata detaili suurust ja teha võrdlusi teiste osadega.

Mikromeetri ja mõõtmisfunktsioonide täpsuse kontrollimine

Saate kontrollida instrumendi seadistusi, keerates trumli ja põrkmehhanismi lõpuni, kuni see puudutab kanna, või muude seadmete seadistusmeetme abil. Nullasendis peaks skaala 0. väärtus ühtima varre keskse märgiga.

M25 seadme puhul, mille mõõtevahemik on 0 kuni 25 mm, peaks kruvi toetuma vastu kanna. Teiste seadmete puhul kasutatakse minimaalse näidu väärtusega võrdseid seadistusmeetmeid. Niisiis, M50 puhul, mille piirmäär on 25–50, kasutatakse seadistusmõõtu 25 mm. Kui skaala ei kattu täpselt märgiga, saab varre pingutada spetsiaalse võtmega.

Mikromeetrite kasutamise omadused:

Enne mõõtmiste tegemist on vajalik, et osal ja seadmel oleks sama temperatuur. Selleks peavad nad viibima samas ruumis vähemalt 3 tundi.
Mõõtmine peab toimuma puhtas keskkonnas, seade ja osa peavad olema saastevabad.
Sarnaste osade partii suurus on soovitatav määrata ühe seadme abil.
Ärge rakendage põrkmehhanismile ja kruvile liigset jõudu.
Kõige täpsema tulemuse saamiseks tehke mitu mõõtmist.

Seadme hoiustamine ja hooldamine peab toimuma rangelt vastavalt tootja nõuetele.

Osa suuruse väljaselgitamiseks kuni väikeste millimeetrite osadeni kasutatakse mõõteseadet, näiteks mikromeetrit. See on sugulane, kuid erineb sellest mitte ainult välimuse, vaid ka saadud mõõtmistulemuste poolest. Kui tekib küsimus detaili suuruse täpsustamise kohta sajandikute ja isegi tuhandikute millimeetriteni, siis ilma sellise seadmeta ei saa. Kuid mitte kõik ei tea, mis seade see on, kuidas see töötab ja eriti kuidas mikromeetriga mõõtmistööd õigesti teha. Materjalis esitatud juhised aitavad teil seda välja mõelda.

Tööriista disain ja rakendus

Mikromeetri kasutamise õppimiseks peate esmalt mõistma selle instrumendi disainifunktsioone. Struktuurilt meenutab see nihikut, kuid välimuses on väikesed erinevused. Üks olulisemaid erinevusi on arusaamatu numbrisüsteem, mis kuvatakse silindrilisel alusel. Paljud on selle disainiga eksitatud ja soovitakse keelduda mõõtmisprotseduuride läbiviimisest. Kuid kõik on palju lihtsam ja materjalis kirjeldatakse üksikasjalikult mikromeetri kasutamise põhimõtet mõõdetava osa minimaalsete väärtuste arvutamiseks.

Vaadeldav mõõteseadme tüüp koosneb mitmest osast. Need elemendid hõlmavad järgmisi üksikasju:

Klamber või alus, millesse asetatakse mõõdetav osa. Muide, kronsteini suurused on erinevad, mis määrab võimaluse mõõta vastava suurusega osi
Kand on klambri statsionaarne osa (lõug), mis toimib osade mõõtmisel kinnitusseadmena
Liigutatav kruvi või lõug - see ei vastuta mitte ainult detaili vajutamise, vaid ka asjakohase teabe kuvamise eest, mis sõltub detaili suurusest
Klamber - asub kronsteinil ja selle eesmärk on fikseerida liikuv lõualuu sobivasse asendisse. See klamber on vajalik tagamaks, et käsn ei liiguks mõõtmise ajal oma asendist.
Tüve skaala on horisontaalne ja koosneb kahest joonega eraldatud osast. Alumine osa vastutab täisarvude lugemise eest millimeetrites ja ülemine osa kümnendite eest. Sirget kasutatakse arvutuste tegemiseks noonuse skaalal
Trummel on silindriline liikuv osa, mis liigub koos liikuva lõualuuga. Trumli ümbermõõdule kantakse noonuse skaala (seda nimetatakse ka ringikujuliseks), mis määrab sajandik- ja isegi tuhandikud millimeetrid
Põrkmehhanism on mehhanism, mis võimaldab teil detaili lõugade vahel tihedalt fikseerida, kuid samal ajal vältida selle deformatsiooni. Põrkmehhanism on seatud sobivale pöördemomendile, nii et kui liikuv lõug on mõõdetava osa seinaga tihedalt ühendatud, pöörleb see

Seadmel on lihtne disain. Sõltuvalt tüübist võib disain veidi erineda, kuid üks esimesi arvestiid oli tavaline seade, nagu on näidatud ülaloleval fotol. Sellised seadmed on tänapäeval endiselt nõudlikud ja neid leidub erinevates valdkondades üsna sageli. Majapidamises on vajalik ka mikromeeter, kuna sageli on vaja mõõta kolvi läbimõõtu või väikeste detailide suurust. Paljud inimesed isegi ei tea, mida selle seadmega mõõta saab, seega tasub uurida.

Mõõtmise põhimõte ja mida mikromeetriga mõõdetakse

Kõnealuse seadme tööpõhimõte põhineb teatud kontseptsioonil nagu kruvipaar. Kruvipaari hakati kasutama üsna kaua aega tagasi ja see oli mõeldud laevarelvade sihiku reguleerimiseks. Varsti pärast seda leiutati kruvipaaril põhinev mõõteseade, mida nimetati mikromeetriks. Seda nimetatakse nii, kuna see võimaldab teil mõõta osa kuni sajandiku või isegi tuhandiku millimeetrini.

Liigutatav trummel on ühendatud kruviga, mis on mõeldud detaili kinnitamiseks. Trumli liikumine võimaldab mõõtmismanipulatsioone, kuna mõõdetava osa mõõtmed sõltuvad selle elemendi peatumiskohast. Trummel on 50 jaotusega skaala. Mikrokruvi samm on 0,5 mm ja trumli üks pööre võrdub samuti 0,5 mm kaugusel. Osa suuruse lõpptulemuse saamiseks peate lisama saadud väärtused.

See on huvitav! Kruvi pingutusjõud mängib väga olulist rolli, kuna vähimgi ülepingutamine kahjustab keerme terviklikkust ja seade muutub mõõtmiseks sobimatuks. Põrkmehhanismi puudumine tooks kaasa ka mõõdetavate väikeste ja habraste osade (nt traat) deformatsiooni.

Kõnealust mõõteseadme tüüpi kasutatakse järgmiste osade mõõtmiseks:

Kolvi läbimõõdud ja väntvõlli mõõtmed
Hammasrataste, hammasrataste ja kettide hammaste vahe
Toru seina paksus
Lehtkonstruktsioonide paksus
Traadi paksus
Keerme suurused
Puuri läbimõõt
Erinevate toodete siseläbimõõdud

Teatud osade mõõtmiseks on vaja kasutada sobivat tüüpi mikromeetreid. Mis need on, kirjeldatakse üksikasjalikult allpool. Igal juhul aitab mikromeeter alati võimalikult täpselt kindlaks määrata teatud osade suuruse. Selle kontrollimiseks vaatleme instrumentide tüüpe näitude kuvamise tüübi järgi.

Mikromeetrid, nende tüübid vastavalt näitude kuvamise meetodile

Seadmeid ei kasutata ainult kodus, vaid neid kasutavad ka professionaalid, näiteks treialid, mehaanikud ja muude valdkondade töötajad. Need spetsialistid teavad kõiki mikromeetriga mõõtmise funktsioone, kuid kui on vaja detaili suurust väärtuste suure täpsusega selgitada, peate kõigepealt mõistma valmistatud seadmete tüüpe. Väärtuste kuvamise meetodi järgi jaotatakse mikromeetrid analoog-, sihverplaadi- või kella-, digitaal- ja laser-. Mis on seadme iga modifikatsioon ja millistel juhtudel tasub teatud tüüpi arvestiid kasutada, uurime üksikasjalikult allpool.

Mis on analoogmikromeeter ja kuidas see mõõdab?

Analoogmikromeetrit nimetatakse ka mehaaniliseks mikromeetriks, kuna sellel on lihtne tööpõhimõte ja disain. Disaini lihtsusest lähtuvalt on seade vastupidav, mistõttu võib tänapäevalgi sageli kohata juba nõukogude ajal toodetud seadmeid. Mehaaniline mikromeeter on vastupidav füüsilisele mõjule ja kõikidele eelistele saate lisada suhteliselt madala maksumuse, mis jääb olenevalt mudelist 400-500 rubla.

See on huvitav! Igat tüüpi mikromeetritel on klambrid erinevad ja need on kangilüliti või liikuva seibina. Mõlemad kinnitusvõimalused on töökindlad, kuid pesuriseadmete peamiseks puuduseks on see, et klambri kinnitumisel pole neid näha.

Kangi mikromeeter ja selle disain

Kangimudeleid nimetatakse ka osuti mikromeetriks või kellaseadmeks. Nimetuse põhjal saab selgeks, et seadmel on sihverplaadi skaala, millelt mõõtmisi tehakse. Osuti skaala suurendab mõõtmiste täpsust, kuna sellise seadmega saate määrata mitte ainult sajandikuid, vaid ka tuhandikuid. Tuhandikmillimeetrite määramiseks kasutatakse täiendavat osuti skaalat. Kogu detaili suuruse väärtus millimeetrites määratakse seadme varre järgi ja sajandikmillimeetrid arvutatakse trumli skaala järgi.

Kangimudelite peamiseks puuduseks on see, et need on väga haprad, nii et piisab selle ühekordsest mahalaskmisest, et lülitimehhanism ebaõnnestuks. Just nende hapruse tõttu pole sellised mudelid laialdast populaarsust kogunud. Võrreldes analoogmudelitega maksavad kangimikromeetrid 2 korda rohkem, mis on tingitud osutimehhanismi keerukusest. Kui me räägime täpsusest, siis osuti mikromeetriga saate määrata detaili suuruse suure täpsusega kuni tuhande millimeetrini.

Elektrooniline seade sihverplaadiga ülitäpse mõõtmise jaoks

Elektroonilisi mikromeetreid peetakse üheks lihtsamaks ja täpsemaks mikromeetriks. See ühendab endas analoog- ja osutiseadme disaini ning võimaldab samal ajal määrata suuruse võimalikult suure täpsusega. Sellised mudelid on nõudlikud, kus tuhanded millimeetrid on olulised.

Noonusekaalu asemel on seadmel elektrooniline näidik, millele kuvatakse mõõtmismanipulatsioonide käigus vastavad näidud. Kõige lihtsam on mõõta elektroonikaseadmega ning tõenäosus mõõtmisel eksida väheneb nullini. Sellise seadme ainsaks puuduseks on selle kõrge hind, mis on 3-4 korda kõrgem kui numbrilaua maksumus. Mõnel mudelil pole isegi mitte ainult ekraan, vaid ka noonuse skaala, mis võimaldab kontrollida näitude täpsust. Tootjad toodavad ka põrutuskindlaid seadmeid, mis on mõnevõrra kallimad.

Kuidas lasermikromeeter mõõdab ja milleks seda kasutatakse?

Kui mõõtmisel ei mängi olulist rolli mitte ainult sajandik- ja tuhandik, vaid ka kümnetuhandik väärtused, on soovitatav kasutada lasermikromeetreid. Nende tööpõhimõte erineb radikaalselt analoog-, osuti- ja digitaalsest. Väärtused määratakse laserkiire kõrvalekaldega, milles mõõdetav osa asub.

Spetsiaalse fotoelemendi abil salvestatakse kõrvalekalde erinevus ja need tulemused kuvatakse ekraanil. Selliseid mudeleid peetakse kõige täpsemaks, kuid ka kõige kallimaks. Seadmeid ei tohi maha kukkuda ja need nõuavad ka spetsiaalseid reguleerimismanipulatsioone.

See on huvitav!Laserseadmed ei ole mõeldud koduseks kasutamiseks, kuna see pole vajalik. Need on väga kallid ja mõõdavad suure täpsusega ka osade mõõtmeid. Neid kasutatakse peamiselt spetsialiseeritud kontrolli- ja mõõtelaborites.

Mikromeetrite tüübid nende kasutusala järgi

Vaatlusalused seadmed liigitatakse tüüpidesse mitte ainult teabe kuvamise meetodi, vaid ka nende rakendusala järgi. See tähendab, et erinevate osade täpsete mõõtmiste saamiseks on soovitatav kasutada sobivaid mikromeetreid. Näiteks saab teraslehe paksust mõõta tavalise universaalmõõturiga, kuid täpsete tulemuste saamiseks (mis on oluline) on soovitatav kasutada lehtmaterjalide paksuse määramiseks spetsiaalset seadet. Mõelgem üksikasjalikumalt, mis tüüpi mikromeetreid on vastavalt nende rakendusalale.

Sile seade - kasutatakse lameda või ümmarguse kujuga osade üldmõõtmete tuvastamiseks
Torumõõtur - toru välis- või siseläbimõõdu väljaselgitamiseks kasutatakse selleks nihikut. Torude seinte paksuse määramiseks kasutatakse toru mikromeetrit. Tavaliselt tehakse selliseid manipuleerimisi valtsmetalli tootmise etapis, et kontrollida nende kvaliteeti. Rohkem mõõtmisi tehakse torudel, mida kasutatakse korrosioonikihi paksuse määramiseks
Käigumõõtur - kui peate välja selgitama hammasrataste ja hammasrataste hammaste suuruse ja kauguse. Seadmel on spetsiaalsed koonilised otsikud, mis on kinnitatud kanna külge ja liigutatav kruvi. Käigumõõturid on varustatud võrdlustoorikuga, et määrata seadme täpsust.
Lehtmeeter - kui on vaja välja selgitada lehtmaterjalide täpne suurus, siis kasutatakse selleks spetsiaalse skaalaga mikromeetreid. Kaalul on väike mõõtmisulatus, nii et seade annab ülitäpsed tulemused. ML-lehe mikromeetreid on kahte tüüpi – lamedate kinnitustega ja pikliku alusega. Neid kasutatakse sõltuvalt töödeldavate detailide suurusest
Traadi mikromeetrid on ette nähtud traadi läbimõõdu ja laagrikuuli suuruse mõõtmiseks. Neid eristab kompaktne disain, kuna neil ei ole alust kronsteini kujul
Universaalsed mikromeetrid on suurepärane lahendus neile, kes kasutavad seadet sageli erinevate detailide (keermed, teraslehed, torud jne) mõõtmiseks. See seade suudab mõõta peaaegu kõiki detaile, mille tõttu sai see universaalse seadme nime. Mitmekülgsus on tagatud vahetatavate düüside kasutamisega, mida saab sisse- või välja kruvida olenevalt detailist, mille suurust on vaja määrata.
Prismaatilised seadmed - instrument sai oma nime tänu prismakujulise fikseeritud toe erilisele disainile. Kasutatakse mitme teraga tööriistade läbimõõtude tuvastamiseks
Soone mikromeetri sügavusmõõtur – kasutatakse süvendite suuruse määramiseks. Tööpõhimõte sarnaneb nihiku omaga, ainult tasapinnalise skaala asemel on seadmel silindrikujuline märgistus. Erineb nihikust selle poolest, et see kuvab näitu suurema täpsusega
Seade keermete mõõtmiseks - saate niite mõõta nihiku abil, kuid selle tegemine spetsiaalse mikromeetriga pole mitte ainult lihtsam, vaid ka täpsem. Seade mõõdab meeter- ja tollikeere, mille jaoks on mikromeeter varustatud spetsiaalsete kinnitustega
Topelt - struktuur näeb seade välja nagu kaks mikromeetrit, mis on ühendatud ühele alusele. Seadet kasutatakse ühe tooriku mõõtmiseks, st siis, kui on vaja välja selgitada erinevad suurused, näiteks kolvi läbimõõtude võtmisel
Kuumvaltsitud mõõteseade - kasutatakse valmistatud osade paksuse määramiseks nende valmistamise etapis. Seade erineb väga oma kolleegidest, kuna sellel on skaalaga ratas
Sisemõõtur on teatud tüüpi mikromeeter, mida kasutatakse toodete sisediameetrite selgitamiseks. Erinevalt nihikutest võimaldavad need mõõta torude ja muude sarnaste toorikute minimaalset siseläbimõõtu

Kõikidel vaadeldavatel seadmetüüpidel on oma plussid ja miinused, mistõttu on soovitav valida asjakohaste osade mõõtmiseks sobiv mikromeeter. See võimaldab teil saada kõige täpsemaid tulemusi. Nende tulemuste täpsuse tagamiseks peate esmalt seadme kalibreerima.

Mikromeetri enda kalibreerimise omadused

Kui seadet kasutatakse sageli, läheb selle skaala sageli kaduma (kehtib kõigi mudelite puhul). Mõõtmiste ajal täpsete andmete saamiseks on soovitatav õppida õigesti kalibreerima. Kalibreerimine hõlmab täpsuse määramist. Et teada saada, kas arvesti täpsus on kahjustatud, peaksite kasutama võrdlusnäidiseid. Tavaliselt on sellised näidised seadmega kaasas.

Enne mikromeetriga kontrollmõõtmist tuleb instrumendi kinnituslõuad põhjalikult puhastada. Selleks kasutatakse paberilehte, mis tuleb käsnadesse suruda ja seejärel sujuvalt, kahjustamata eemaldada. See meetod võimaldab puhastada pinda rasvast ja tolmust.

Kui ettevalmistustööd on lõpetatud, tuleb mõõtevahendi lõugadesse kinnitada võrdlusnäidis ja kontrollida väärtust skaalal. Kui see sobib, ei pea seadet konfigureerima. Sellist reguleerimist vajavad mitte ainult analooginstrumendid, vaid ka osuti- ja digitaalinstrumendid.

Mikromeetri nulli seadmine või kuidas õigesti kalibreerida

Mikromeetrit ei oska paljud kasutada ja veel vähem inimesi teab, et enne tööle asumist tuleb seade nullida. Mida see tähendab, millal ja kuidas seda teha, uurime lähemalt.

Seade tuleb nullida, kui kalibreerimine näitab, et seade näitab ebatäpseid andmeid. Nullimine on see, mis instrumendi kalibreerib ja seda on väga lihtne teha. Selleks tuleb seade kätte võtta ja kontrollida, kas liikuval trumlil olev nullmärk ühtib varre keskse märgiga. Katse tegemiseks tuleb käpad kokku viia, kuni põrkmehhanism hakkab tööle. Pärast seda teeme järgmist:

Kontrollime mängu. Kui null ei lange kokku fikseeritud skaalal oleva märgiga, jätkame reguleerimistoimingutega
Selleks peate kasutama spetsiaalset kuuskantvõtit või tegema tööd käsitsi, mis sõltub modifikatsioonist
Kõigepealt viime käsnad kokku
Lüliti abil fikseerime need käsnaga statsionaarses olekus
Vabastage põrkkinnitus ja liigutage seejärel trumlit, kuni null langeb kokku varrel oleva skaalaga
Pingutage põrkmehhanismi, hoides trumlit selles asendis

Sel hetkel loetakse mikromeetri nullimine lõpetatuks. Allolev video näitab mikromeetri kalibreerimise põhimõtet kuuskantvõtmega. Põhimõte on peaaegu identne, ainult selleks, et saaksite selle nulli keskjoonega joondada, peate trumli kinnituse mutrivõtmega lahti keerama.

Kuidas mõõta mikromeetriga samm-sammult koolitus videojuhistega

Mõõtmist tuleks alustada kohe pärast seadme kalibreerimist. Selleks kinnitatakse seadme põhi kruustangiga, nii et edasisi manipuleerimisi on lihtne teha. Lõugade sisse on kinnitatud osa, mille mõõtmed peavad olema teada. Pealegi tuleb seda teha õigesti, sest vähimgi pingutamine kahjustab keermestatud ühendust. Pärast seda, kui liikuv lõualuu toetub detailile, peate põrkmehhanismi liikuma panema. Selle abiga hoiab käsn ära osa terviklikkuse kahjustamise või seadme konstruktsiooni hävimise. Pärast seda peaksite klambri lülitama fikseerimisrežiimi ja alustama näitude lugemist.

Juhised näidu lugemiseks on järgmised:

Arvutamise põhimõtte mõistmiseks on allpool üksikasjalik näide koos samm-sammult kirjeldusega.

Juhiste põhjal ei ole mikromeetri abil arvutuste tegemine keeruline. Arvutamine toimub sarnaselt igat tüüpi analoogmikromeetrite puhul. Kui mõõtmised tehakse elektroonikaseadmega, siis tehakse kõik arvutused automaatselt ja kasutaja saab neid lugeda vaid ekraanilt. Kasutajad imestavad sageli, kuidas kasutada sihverplaadi mikromeetrit. Mõõtmispõhimõte on sarnane, kuid sellel on mõned erinevused.

Kuidas kasutada kella mikromeetrit

Erinevalt analoogseadmetest võimaldavad sihverplaadi mikromeetrid teha arvutusi kuni tuhandiku millimeetrini. Kella- või kangiseadmeid ei oska paljud kasutada ja kui satute seda tüüpi seadmega, siis peaksite selle kasutamise selgeks õppima.

Esiteks selgitame välja, miks me vajame seadmel skaalat ja kuidas arvutusi õigesti teha. Enamikul kella mikromeetritel on võimalus juhtida lõugade haardejõudu. See valik võimaldab vältida töödeldava detaili deformatsiooni, mis on eriti oluline, kui peate mõõtma pehmetest materjalidest, näiteks vasest, alumiiniumist, messingist jne valmistatud detaili suurust. Selle mehhanismi tööpõhimõte on järgmine:

Kui osa on lõugadesse kokku surutud, kaldub mehhanismi nool üles või alla. Kui survejõud ületab piiri, hakkab nool kalduma skaala nullmärgi kohal positiivse väärtuse suunas. Kui rõhk on nõrk, kaldub skaalal olev nool miinusesse
Nõutava rõhu indikaator on siis, kui nool on seatud nulli. Selles asendis on võimalik teostada mõõtmismanipulatsioone, fikseerides selleks otstarbeks liikuva lõua asendi.

Tavaliselt pole kõigil kangimikromeetritel põrkmehhanismi, kuna nende asemel kasutatakse osutitüüpi pöördemomendi tuvastusmehhanismi. Sellise mehhanismi puhul peaksite olema ettevaatlik, et osa ei pigistaks, sest kui see on habras, deformeerub see ja suure tugevusega kahjustatakse mikromeetri keermestatud konstruktsiooni.

Kangimikromeetriga mõõtmiseks tehakse sarnaseid manipulatsioone nagu analoogmudelite puhul, ainult sel juhul saab kasutaja lisaks mõõtmete kohta teavet mitte ainult kümnendiku ja sajandiku millimeetrini, vaid tänu skaala skaalale ka tuhandikes. Osutiseadmega mõõtmiste teostamise põhimõte on järgmine:

Tüve skaala määrab täis- ja kümnendiku väärtused millimeetrites
Noonuse skaala või trumli abil arvutatakse sajandikmillimeetrite väärtus, st kaks kohta pärast koma
Tuhandike väärtus arvutatakse osuti skaala abil, see tähendab kolme kümnendkohaga. Oluline on arvestada, et skaalal olev väärtus 10 vastab väärtusele 0,01 mm. Näiteks kui varre ja noonuse skaalal oli seatud väärtus 5,25 mm ja tunninäidikul peatus osuti väärtusel 13, siis lisame väärtuse 0,013 väärtusele 5,25 ja saame 5,263 mm.

Mikromeetrite kasutamine pole keeruline, kuid peate teadma iga elemendi juhiseid ja eesmärki.

See on huvitav! Osutiseadmete konstruktsioonis on ka võimalus kiiresti määrata identsete osade mõõtmed, mis on valmistatud toodete kvaliteedikontrolli läbiviimisel väga mugav. Toorik paigaldatakse seadme lõugade vahele ja noole kõrvalekalle enam-vähem nullist tähendab defekti olemasolu.

Keermemikromeetriga töötamise õppimine

Küsimus, kuidas mõõta keerme mikromeetriga, jääb aktuaalseks. Seda pole ka keeruline aru saada, kui teil on juhised või asjatundliku spetsialisti kogemus. Alustuseks tuleb märkida, et keermemikromeeter on mõeldud kinnituskeermete keskmiste läbimõõtude mõõtmiseks.

Seadme disain on täiesti identne sileda seadmega, ainult vastavat tüüpi otsik asub fikseeritud kannal ja liigutataval kruvil. Üks otsik on koonusekujuline ja teine on prisma (kahvli) kujul. Lisaks on konfiguratsioonis iga düüsipaar ette nähtud vastavate sammudega keermete mõõtmiseks:

0,4-0,5
0,6-0,8
1-0,5
1,75-2,5
3-4,5

Müügil on seadmed, mis võimaldavad mõõta kuni 350 mm läbimõõduga pistikute keermeid. Mõõtmiste tegemisel tuleb arvestada, et trumli jaotuse hind on 0,01 mm. Keermemikromeetriga mõõtmistööde tegemise põhimõte sarnaneb sujuva seadme tööga. On mõningaid erinevusi, mida on kasulik teada:

Kanna liikuvus
Iga manuste paari muutmisel vastava keerme mõõtmiseks peate seadme pidevalt nulli seadma
Koonusekujuline otsik on paigaldatud mikromeetrilisse liigutatavasse kruvisse ja prismaatiline otsik kannakonstruktsiooni
Ärge proovige düüse soontesse suruda, sest selleks peab jääma tühimik, et neid saaks pesadest eemaldada.
Paigaldatud lisad ei tohi välja kukkuda
Viige lõuad kokku, kuni trumli skaala ei joondu mitte ainult varre keskmärgisega, vaid asub ka esimese märgi ees, nagu on näidatud alloleval fotol
Väärib märkimist, et düüsid ei tohiks üksteise vastu toetuda.
Järgmine samm on liikuda kanna reguleerimise juurde. Selleks on sellel reguleerimiskruvi, mille pöörlemine paneb prismaatilise otsiku liikuma
Kruvi pöörleb, kuni sisetükk peatub koonuses
Kasutades teist tagaküljel olevat mutrit, peaksite fikseerima kanna asendi paigaldatud kujul
Kalibreerimine on pooleli. Seda, kuidas seda teha, kirjeldatakse üksikasjalikult ülal ja seda tehakse sarnasel viisil.
Kui seade on kalibreeritud, st null on seatud, võite alustada keerme mõõtmist

Prismaatiline osa katab keermestatud keerme ja koonusekujuline osa asub keerdude vahel. Sel juhul tehakse mõõtmised, nagu on näidatud alloleval diagrammil.

Lisaks liigub liigutatavat kruvi keermestatud mehhanismi abil, mida tuleb regulaarselt masinaõliga määrida. Elektroonikaseadmed nõuavad ladustamisel asjakohast lähenemist, kuna madala temperatuuriga kokkupuutel tühjenevad akud kiiresti. Peaaegu igat tüüpi seadmeid tarnitakse spetsiaalsetes plastikust, metallist või puidust korpustes. Neid ümbriseid kasutatakse seadmete hoiustamiseks ja ka transportimiseks.

Keskendume erinevat tüüpi seadmete hindadele

Mikromeetri ostmiseks pole täna vaja turge ja spetsialiseeritud kauplusi külastada. Vajadusel saab mikromeetri osta e-poest, olles eelnevalt vaadanud üle seadmete maksumused, nende tüübid, funktsioonid, parameetrid ja muu info.

Võrdluseks on allpool toodud mitu mikromeetrite mudelit ja nende maksumus 2019. aasta seisuga. Võrreldes elektroonilisi mudeleid analoogseadmetega hinna järgi, saab teha asjakohaseid järeldusi teatud mudelite ostmise otstarbekuse kohta.

Kaliiber MKTs-50 - maksab 9500 rubla. See on digitaalne seade, millel on kaks arvutussüsteemi – meetermõõdustik ja tolline. Võimaldab mõõta osi kuni 0,001 mm
Ekspert MK-25 - maksab umbes 1000 rubla. Kuulub sujuvat tüüpi analoogseadmete kategooriasse. Võimaldab mõõta detaile 0,01 mm täpsusega
Norgau on analoogseade, mille hind on 2400 rubla. See kulu on õigustatud spetsiaalse kaitsekatte olemasoluga seadmel, mis kaitseb seda korrosiooni eest.

Kokkuvõtteks tuleb märkida, et maksumus võib olenevalt müügikohast erineda. Samas on oluline soetada endale seade koju või garaaži, et saaksid vajadusel alati erinevaid detaile mõõta. Mõõtmisel arvesta ka instrumentide vigadega. Tootjad märgivad vea ulatuse tehnilises kirjelduses. Mida iganes sa tegema pead, on vajalik, et sinu arsenalis oleks mõõteriistade hulgas mikromeeter.Püstol-tüüpi haamertrelli tööpõhimõte koos fotokirjeldusega

Osade lineaarsete mõõtmete määramise vajadus tekib üsna sageli. Samas ei saa nihikute ja kirjatarvete joonlaudade kasutamist nimetada efektiivseks võimaluseks vajaliku täpsusega mõõtmiseks. Käsilolevate ülesannete täielikuks elluviimiseks on kasulik õppida mikromeetrit kasutama.

Disain

Tavaline käeshoitav mikromeeter koosneb järgmistest elementidest:

Toimimise omadused

Kuidas mikromeetrit õigesti kasutada? Mõõtmiste ajal asetatakse detail seadme fikseeritud kanna vahele, misjärel see kinnitatakse keermestatud hülsis pöörleva kruviga. Kruvi lahti keeramist hõlbustab jäigalt fikseeritud trummel.

Mikromeetri kasutamise õppimisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kruvi pingutusjõule. Lubatud piiri ületamine võib põhjustada seadme keerme kahjustamise või mõõdetava objekti deformatsiooni.

Mikromeetri kasutamine - juhised

Enne seadme igakordset kasutamist tuleb see kalibreerida, kuna mõõteskaala läheb kasutamisel kaduma. Selleks keeratakse kruvi kinni, kuni see peatub. Õige seadistus on siis, kui konstruktsiooni varre horisontaalne märk langeb kokku trumli nullväärtusega. Kui esineb kõrvalekaldeid, keeratakse vars spetsiaalse võtme abil, mis peaks seadmega kaasas olema.

Mikromeetri kasutamise väljaselgitamiseks peate esmalt klambrit reguleerima nii, et mõõdetav osa mahuks vabalt selle tasapindade vahele. Saate seadet reguleerida trumli pööramisega. Järgmisena paigaldatakse mõõdetav osa fikseeritud piiriku ja kruvi vahele. Viimane kinnitatakse põrkmehhanismiga ja pingutatakse rõngasmutriga.

Vajalikud mõõtmed määratakse seadme kolme skaala näitude kombineerimisel. Seadme varrel asuv skaala ülemine osa võimaldab määrata täismillimeetrite arvu. Kui alumisel skaalal kaldub viimane jaotus paremale poole, lisatakse saadud mõõtmisele 0,5 mm. Lõpuks lisatakse sellele tulemusele trumli skaala indikaator, kus ühe jaotuse väärtus on 0,01 mm.

Säilitamine ja hooldus

Ilmselgelt pole mikromeetri kasutamise mõistmine sugugi keeruline. Kuid olenemata mõõtmiste iseloomust peab seade olema alati täielikus valmisolekus uute mõõtmiste tegemiseks. Seetõttu on äärmiselt oluline hoida seda heas töökorras.

Pärast kasutamist tuleb mikromeeter puhastada tolmust ja saasteainetest, sest üsna sageli tuleb mõõta ruumides, mida vaevalt steriilseks nimetada saab. Mõõtepinnad nõuavad eriti põhjalikku puhastamist. Täpsete näitude saamiseks peab kasutaja tagama, et need on siledad ja originaalkujul. Selleks peaksite seadme hooldamisel vältima abrasiivide kasutamist.

Parem on hoida ja kanda mikromeetrit spetsiaalses ümbrises, mis väldib kahjustusi kogemata kukkumisel. Mõned mudelid tarnitakse koos kaitseümbrisega. Vajadusel tuleks see kindlasti osta.

Täna saate mikromeetrit osta igast instrumendipoest. Selline mugav seade muutub asendamatuks nii tootmises kui ka kodus, näiteks kui on vaja mõõta juhtmestiku paksust.

Mikromeetri funktsionaalne eesmärk on mõõta kontaktmeetodil suhteliselt väikeseid koguseid. Selle kasutusvaldkondi iseloomustab vajadus saavutada suure täpsusega tulemusi, näiteks tööriistade tootmine. Tööriist on üsna levinud, kuid teatud raskused selle kasutamisel on muutnud mikromeetri kasutamise küsimuse kiireloomuliseks.

Seadme disain

Kaasaegne mõõteriistade turg pakub üsna laia valikut mikromeetreid, kuid nende disain on peaaegu identne, välja arvatud elektroonilised mudelid. Mehaaniliste instrumentide erinevused seisnevad peamiselt mõõdetavate objektide üldmõõtmetes. Standardne arvesti koosneb järgmistest komponentidest:

Täpsusklass ja märgistus

Mõiste “täpsusklass” tähendab seadme suurimat lubatud viga. Näiteks MK25 mikromeetri, millel on esimene täpsusklass, maksimaalne viga ei tohiks ületada kahte mikromeetrit (±0,002 millimeetrit), samas kui sama teise klassi seadme puhul - neli mikromeetrit (±0,004 millimeetrit).

Mõõdiku märgistus on järgmine: “Mikromeeter MK25−1”, kus number 25 näitab võimalike mõõtmiste vahemikku (0-25 millimeetrit) ja üks on täpsusklass. Lisaks lisatakse nimele nende seadmete sümboleid määratleva dokumendi kood - “GOST 6507−90”.

Digitaalne ekraan

Kaasaegse instrumendituru mõõteriistade segment pakub mikromeetreid, millel on kaalude asemel elektrooniline ekraan mõõtmiste digitaalseks kuvamiseks. Sellistel seadmetel on kindlasti mitmeid eeliseid. võrreldes nende mehaaniliste kolleegidega:

Ausalt öeldes tuleb märkida, et digitaalse mõõtekuvariga mikromeetritel on teatud puudused. Peamine puudus on väiksem töökindlus võrreldes mehaaniliste seadmetega, kuna elektroonilised instrumendid on vastuvõtlikumad mitmesugustele negatiivsetele teguritele: põrutused, kukkumised, kõrgenenud temperatuur ja niiskus jne.

Kasutusjuhend

Mõõtmisprotseduur seisneb trumli pööramises, kuni mikromeetri kruvi tasane ots ja kand puutuvad kokku mõõdetava objekti üldiste otstega. Kuna digitaalse mõõtenäidikuga instrumentidega töötamisel tekib probleeme harva, tuleks seda protseduuri kaaluda klassikalise disainiga mikromeetri näitel.

Näitude kontrollimine

Seda on soovitatav teha mitte ainult seadme ostmise ajal, vaid ka pidevalt enne mõõtmiste tegemist. Testimisprotseduur algab trumli pööramisega, kuni see sulgub kand ja mikromeetri kruvi tasane ots. Seade töötab korralikult, kui trumli ots peatub varre skaala nullmärgil ja pikisuunaline käik osutab trumli märgisele "0".

Kui üks tingimus ei ole täidetud, tuleb mikromeetrit reguleerida. Isereguleerimise algoritm on järgmine:

Osa kinnitamine

Mõõtmiste teostamiseks peab detail olema tööriista mõõtepindadega kindlalt fikseeritud. Mikromeetri kahjustamise vältimiseks ja võimalikult täpsete tulemuste saamiseks Peate järgima mõnda lihtsat soovitust:

Vajutades mõõdetavat eset tugevalt vastu kanna, ilma pingutusi tegemata, vii mikromeetri kruvi tasapind eseme servani.
Kruvi mõõtepinna edasine lähendamine mõõdetava objekti mõõtmetele tuleks läbi viia ainult põrkmehhanismi abil.
Klikkimiste jada annab märku mõõtepindade kokkupuutest mõõdetava elemendi mõõtmetega ning mikromeetri skaalade näidud vastavad selle mõõtmetele.

Näitude võtmine

Näitude võtmine algab suurima tühjenemisega, liikudes järk-järgult väiksematele. Kõigepealt registreeritakse varrel asuva skaala näidud. Näitena vaatleme mudelit “MK25−1”, mille skaala jaotus on 0,5 millimeetrit. Äärmiselt oluline on mõista, et vajaliku näitaja määrab eelmine avatud jaotus.

Mikromeetri kontrollimine

Mikromeetri kontrollimist reguleerivad juhised MI 782−85. Taatlustehnika tundmine on äärmiselt oluline nii instrumenti kontrollivale spetsialistile kui ka vahetult mõõtmisi teostavale kvalifitseeritud töötajale. Isegi igapäevasel kasutamisel on kontrollitoimingute tundmisest palju kasu. Jälgitavate parameetrite selliste kõrvalekallete tuvastamine nagu mõõtetasandite paralleelsuse rikkumine, kruvi mõõtetasandi viltu ja mõned teised on ilmse signaalina arvesti rikke kohta.

Head päeva. Täna räägime sellest, kuidas osade üldmõõtmete mõõtmisel mikromeetrit õigesti kasutada.

Alustuseks sõnastame definitsioonid selle kohta, mida täpselt nimetatakse mikromeetriks (edaspidi MK).

MK on instrument, mis teeb mõõtmisi “kosmilise” täpsusega. Viga on lihtsalt tühine ja ulatub kuni 1 mikronini (mikron).

Võrdluseks: 1 mikron on 0,000001 m.

Nüüd leiate müügist erinevaid “MK” esindajaid:

Elektrooniline;
Mehaaniline;
suur;
Väikesed.

Vaatleme prototüübina MK 25. Arv “25” näitab selle tööriistaga mõõdetava detaili maksimaalset laiust (suurus on näidatud mm-des).

Kuidas mõõtmisi teha?

Praktilise osa sooritamisel mõõdame mitu ettevalmistatud eset: neeti, kaablikinni, trükkplaadi tükki.

Kõigepealt tuleb suurendada fikseeritud piiriku (kand) ja kruvi vahelist kaugust, mis on veidi suurem kui objekti eeldatav suurus. Selleks keerame trummi.

Olles asetanud osa saadud avasse, hakkame vähendama kanna ja kruvi vahelist kaugust. Et mitte kahjustada mõõdetavat detaili ja mikromeetri kruvi (tugeva jõuga), vähendame kaugust põrkmehhanismi (mitte trumli!) pööramisega.

Niipea kui seade teeb mõne klõpsu, tähendab see, et objekt on fikseeritud tõkke ja kruvi vahele ning mõõtmine on edukalt lõpule viidud.

Kruvi saab lukustada lukustusmehhanismi abil.

Nüüd vaatame hoolikalt pilli skaalasid. Kahekordne, mis asub “varrel” ja üksik trumlil endal.

Topeltskaala ülemine pool määrab millimeetri tervete osade arvu (jagamise väärtus on 1 mm).

Needi varrele 2 tervet mm, kaablikingale 2 tervet mm, PCB-le 1 terve mm.

Topeltskaala alumine pool määrab millimeetri kümnendiku (0,5 mm) arvu. Kui alumine märk pole nähtav, vaadake üksikskaala näitu.

Needi varre puhul pole põhjamärk näha. Juhtmekinga puhul kordub olukord. Tekstoliidile 0,5 mm.

Ühekordne skaala määrab sajandikmillimeetri arvu (jagamise väärtus on 0,01 mm).

Võtame saadud väärtused kokku.

Needi varre läbimõõt on 2,13 millimeetrit. Kaablikinni läbimõõt 2,42 mm. Tekstoliidi paksus on 1,58 mm.

Räägime mõõteseadme kalibreerimisest.

Kaal kaob aja jooksul. Seetõttu on oluline seadet perioodiliselt või enne iga mõõtmiseanssi kalibreerida. Selleks tuleb mikromeetri kruvi lõpuni kinni keerata (põrkmehhanismiga!) ja vaadata, kas üksikul skaalal (trumlil) olev nullsälk langeb kokku varrel oleva horisontaalse triibuga. Kui esineb lahknevusi, pingutame varre spetsiaalse mutrivõtmega (tavaliselt kuulub see komplekti).

Kõigepealt vaatame MK-d. Kõigepealt keerake põrkmehhanism (ava 1) lahti spetsiaalse võtmega.

Keerake mikromeetri kruvi lahti.

Sama klahvi kasutades proovime väikese vaevaga keerata mikromeetri varre (auk 2).

Pärast mida panime MK uuesti kokku. Pingutage kruvi ja põrkmehhanism.

Nulli määramiseks vajate:

Võtke tühi paberileht ja hoidke seda kanna ja kruvi vahel (keerake kruvi põrkmehhanismiga kinni). Seejärel eemaldame lehe. Nii puhastatakse mõõteotsad.

Pingutame MK-d põrkega. Kinnitame klambriga mikromeetri kruvi asendi. Joondage klahvi abil varrel olevad märgid trumli märkidega.

See on kõik. Loodan, et ülaltoodud materjal on kasulik. Täname tähelepanu eest!