Doseeriv kolbpump. Doseerimispumbad. Doseerimispumbad: kirjeldus ja ülevaated
Kõik pumpamisseadmed ühel või teisel kraadil võimaldavad voolu reguleerida.
Reguleerimine toimub pumba voolukiiruse ja juhtimismehhanismi vahelise tagasiside abil. Seadmest saadud teabe kohaselt toimib operaator või automaatika voolu reguleerimiseks käivitusmehhanismil (ventiil, variaator, elektriajam).
Anduri signaali järgi. Reaktiivide pumpamise sagedus pumpast sõltub voolu võimsusest ja voolutugevus on otseselt võrdeline anduri vajalike ja tegelike signaalide vahega. Dosaatorpumpasid, mis töötavad proportsionaalselt vastuvõetud välise signaaliga, nimetatakse sageli proportsionaalseteks.
Mõõtepumpade kasutamine. Koagulantide ja flokulantide annustamine. Toiduainetööstus. Keemia- ja naftakeemiatööstus. Galvaaniline tootmine ja paljud-paljud teised. Reguleeritava elektromehaanilise mõõtepumba tööpõhimõte põhineb töökambri ruumala perioodilisel muutumisel, sundides seda vedelikuga täitma ja vedelikku sellest kambrist välja tõrjuma. Elektrimootori pöörlemisliikumine ussiülekande, ekstsentrilise rulli ja vedru abil muundatakse kolvi või membraaniga ühendatud varda edasi-tagasi liikumiseks.
Erandiks on annus (doseerimine) sisseehitatud söödakontrolliskaalaga, mille kohaselt sööta reguleeritakse etteantud täpsusega.
Tüüpiline disain - pump ND, Ndr, mõeldud neutraalsete ja agressiivsete vedelike ruumala rõhu reguleerimiseks.
Pump ND, NDR - ühe kolviga, horisontaalne ühetoimeline.
Elektrimootorid, ekstsentriline võll on omavahel ühendatud.
Hammasratta ratas on jäigalt ekstsentrilise võlli külge kinnitatud. Mõõtmispumpade võlli kaelal seab ekstsentrik liikumiseks hüdrosilindri kolviga liuguri. Ekstsentrikut pöörates saate ekstsentrilisust, kolvi käigu pikkust ja etteannet astmeliselt muuta nullist maksimumini.
Hüdrosilinder koosneb korpusest, kolbist, imemis-, tühjenduskuulventiilidest, rõngakujulise taskulambiga tihendusseadmest, mis on ette nähtud loputusvedeliku tarnimiseks, või hüdraulilisest katikuseadmest.
Nende tagasikäigu langetamise piir võimaldab reguleerida etteandearvu 0, 5% või 0, 2% vahemikku 0 kuni 100%. Elektromagnetilise mõõtepumba tööpõhimõte põhineb elektromagnetilise induktsiooni nähtusel: elektromagnetilise solenoidi sees on vedruvarras, mis on ühendatud töökambri kolvi või membraaniga. Kui vool läbib elektriahelat, liigub varras solenoidi sissepoole, kui vooluahel puruneb, surub vedru seda. Varda vastastikune liikumine põhjustab töökambri mahu muutumist, selle täitmist vedelikuga ja vedeliku teisaldamist sellest.
ND-pumbas olev reguleerimismehhanism pakub lõpmatu muutusega toidet käsitsi, kui seade on peatatud, NDR-pumbas - käsitsi peatatud ja töötaval seadmel (liikvel reguleerimine).
Viga kodumaiste doseerimispumpade reguleerimisel on vahemikus 0,5 kuni 2,5% ja rohkem.
Sümbol
ND2,5 10/400 K14 A (B) U2, kus:
ND - mõõtepump (doseerimine),
2.5 - kategooria täpsuse reguleerimine,
10 - sööda l / tund,
400 - rõhk kgf / cm²,
K - kroom-nikkelterase voolav osa,
1 - ilma jahutus- või soojendusmantlita,
4 - loputus-, jahutusvedelikuga,
A - üldine tööstuslik (mõnikord "A" langetatakse) elektrimootor, (B) - plahvatuskindel,
U - doseerimispumpade klimaatiline muutmine,
2 (3, 4) - majutuskategooria.
Käsitsi režiimis reguleeritakse vooluringi sisse- ja väljalülitamise sagedust, voolurežiimis annab signaali vooluhulgamõõturi andur. Kreeka peristaltikast - katmine ja pressimine. Peristaltilise doseerimispumba tööpõhimõte põhineb toru, millel doseeritav vedelik asub, rullpressil ja kinnituspunkti nihutamisel. Tarnitava vedeliku koguse reguleerimine, muutes rullikute abil ratta pöörlemiskiirust.
VEDELIKU VÄLJAVAADE VEE SEADMED. Impulssväljas olevate veearvestite põhikomponendid on eemaldatav magnet ja andur, mis on paigaldatud tavalisse avatud asendisse: magneti mis tahes liikumine ühendab pistikupesa. Impulsside arv on võrdeline vooluga torustikus. Mõõtmiste täpsuse tagamiseks on vaja paigaldada vooluhulgamõõtur torujuhtme sirgjoones. Sirge torusektsiooni pikkus voolumõõturi ees peab olema vähemalt kaheksa nimiläbimõõtu. Toru sirgjoone pikkus pärast voolumõõturit peab olema vähemalt kolm nimiläbimõõtu.
Tehnilised andmed
Tihendusüksus - mansett kummist või ftoroplastist.
Lubatud vaakummõõtja imemise kõrgus mitte üle 2-3 m.
Doseerimispumpadel (doseerimine) on isepõhine. Iseimev kõrgus umbes 1 meeter.
Kolbide käigu pikkuse muutmise mehhanism pumba ND, NDr doseerimisel (doseerimisel) erineb GND, NDG.
Nukk surub pöörlemise ajal liugurit ja kolbi klapi korpuse poole. Vastupidises suunas surub kolvi vedru välja. Nuki telje suhtes liikuv liuguri välimine hülss reguleeritava kruvi abil piirab kolvi imemiskäiku, s.o. muudab liuguri käigu pikkust ja reguleerib etteannet.
Vastasel juhul on torujuhtme voolu turbulentsist põhjustatud mõõtmiste ebatäpsused võimalikud. Enne voolumõõturit on soovitatav paigaldada jäme filter. Veevooluhulgamõõturite tüüpilised tehnilised omadused on esitatud tabelites. Keermestatud ühendusega veekindlad kruvikeerajad.
Äärikuühendusega turbiini vooluhulgamõõturid. Doseerimispõhimõtted, doseerimispumpade tüübid, kaasaegsed juhtimisvõimalused. Dosaatorpumbad kuuluvad nihkepumpade rühma. Kõige sagedamini on neil diafragmatüüp, mis tähendab, et nende töö eripära on lekke puudumine. Põhjus on see, et diafragma on tihend edastatud vedeliku ja keskkonna vahel. Membraanipumpadel on kaks ventiili - üks imemis- ja rõhupoolel. Membraanipumpade tööpõhimõte seisneb teatud koguse vedeliku imendumises läbi imemisventiili, mis membraani tagurpidilöögil surutakse läbi väljalaskeventiili survetorule.
Tihedus saavutatakse, kui paigaldate ajami ja membraanpea hüdraulilise osa vahele. Ventiili korpus koosneb kolmest kambrist. Esimene on õli. Vahepealses vedelikus, toote ja õli suhtes neutraalne. Kolmas on töötav (toode): selles ringleb keskkond ja tööklapid asuvad.
Kolb on sisse ehitatud õlitäitega kambri toitekamber, mis kaitseb mõõtepumpa LP tühjendusrõhu suurenemise eest.
Konstruktiivsed membraanipumbad Membraani juhib kolb väikestes membraanipumpades. Kolbi juhib omakorda elektromagnet. Tüüpiline suurte membraanide mõõtepumpade puhul on see, et membraani juhib kolb, mida juhib ekstsentriline mehhanism. Selle toiteks on tavaline induktsioonimootor. On ka teist tüüpi doseerimismembraanipumpa. Membraani juhib kolb, mida veab astmeline või sünkroonmootor, kasutades veojõu mehhanismi.
Vedeliku pumpamise protsessi omaduste juhtimine kaasaegsetes pumpades toimub käsitsi ja automaatrežiimis. Sõltuvalt töötamise nõuetest võib olla vajalik arvestada teatud parameetreid. Näiteks saab kasutaja reguleerida söötmise mahtusid ja funktsiooni intensiivsust. Siiski on olemas teatud tüüpi seadmeid, mis on spetsiaalselt loodud teatud keskkondade punktteenuste jaoks. Nende hulka kuuluvad toidu-, farmaatsia- ja keemiatööstuses kasutatavad doseerimispumbad.
Astmelise mootori kasutamisel on pumba dünaamika märkimisväärselt paranenud. Lisaks suureneb selle täpsus. Kirjeldatud konstruktsiooni korral pole vaja kolvikäiku reguleerida, kuna see on otse ühendatud membraaniga. Tulemuseks on väga head töötingimused imemise ja sissepritse ajal. Võrreldes tavaliste elektromagnetiliste membraanpumpadega, mis tekitavad suuremat pulsatsiooni nii voolu kui ka rõhu korral, iseloomustab astmemootoriga membraanpumbad palju stabiilsemat mõõtmist.
Doseerimispumba omadused
Doseerimisüksused pakuvad vedelike, suspensioonide ja emulsioonide mahulisel rõhul pumpamise võimalust. Kuid enamik neist pumbad võivad olla nii neutraalses kui ka agressiivses keskkonnas. Sel põhjusel on nende kasutamine keemiatööstuses tavaline. Sõltuvalt vooluosas kasutatava materjali omadustest määratakse seadme konkreetne otstarve. Peamine erinevus tavapärastest majapidamisseadetest on see, et doseerimispumbad võimaldavad teil reguleerida rõhu taset väljundpunktist töökeskkonna sissepääsuni. Sel juhul ületab sisendrõhu absoluutnäitaja sama pumbatud vedeliku näitajat. Selliste seadmete peamiste tehniliste ja tööomaduste hulgas on märgitud võime töötada teatud keskkondadega ja düüside läbipääsu läbimõõt.
Membraanpumpade tehnilised omadused. Mõõtepumpade peamised omadused ei erine pumpadest. Doseerimispumpade pead iseloomustab järgmine omadus: pumba tekitatav rõhk ei teki üks kord, vaid järk-järgult ja sellel on täpselt määratletud suurus. Piisab vastaspoole ületamisest. Voolukiirus määratakse kahel viisil - eksperimentaalsel või empiirilisel viisil.
Uuringud on näidanud, et enamikul juhtudel kasutatakse proportsionaalset annustamist. Proportsionaalne annustamine. Nn proportsionaalse doseerimise saavutamiseks on vaja, et doseerimispump oleks ühendatud voolumõõturiga. Joonisel on kujutatud tüüpilist proportsionaalset mõõtesüsteemi. Iga annuse maksumuse arvutamine on tehniliselt elementaarne.
Vooliku mõõtmise pumbad
Seda tüüpi mõõtepump on mõeldud tööks vedelike ja pastatoodetega. Tööpõhimõte põhineb mehaanilisel toimimisel töökanalil, mida enamasti esindab tugev, kuid paindlik toru. See tähendab, et töö ajal rakendatakse voolikule meediumiga mehaanilist survet, mille tulemusel surutakse vedelik väljalaskeavasse. Füüsilise aktiveerijana kasutatakse ümbermõõtu veerevaid rulle. Projekteerimisel on seda tüüpi mõõtepumbad seade, mis sisaldab painduvaid torusid ja voolikut koos rullide komplektiga. Samuti tagab infrastruktuuri osa rööbastee, millesse torujuhe pannakse. Just temas toimub füüsiline mõju.
Hea on meeles pidada, et solenoidpumpadel on kolvi käiku annuse järgi väga raske reguleerida. Põhjus on see, et pärast iga käiguvahetust tuleb pump uuesti kalibreerida. Positiivne annustamine Proportsionaalne doseerimine ei ole universaalne meetod. Tüüpilised näited on pH-kontrollsüsteemid ja desinfitseerimissüsteemid, mis ei kasuta proportsionaalset doseerimist. Tüüpiline on see, et pärast happe doseerimist mõõdetakse annusefekti sobiva pH-anduri abil.
Sõltuvalt mõõdetud väärtusest antakse pumbale sobiv signaal. Seda meetodit nimetatakse suletud ahela doseerimiseks. Nendel juhtudel on veevool ligikaudu konstantne. Seetõttu on mõõtepumba voolukiirus võrdeline oodatava ja tegeliku keemilise kontsentratsiooni vahega. Rakendustes, kus veevool pole püsiv, kasutatakse mõlemat juhtimismeetodit proportsionaalselt ja suletud ahelaga.
Membraanüksused
See on mahuline pump, milles konstruktsiooni servadele kinnitatud painduv plaat täidab töökeha funktsiooni. Teatud määral toimib see kolvana. Membraan paindub töö ajal, mis viib vedeliku nihestuseni. Sel juhul võib jõu mõju olla erinev. Näiteks harjutatakse mehaaniliste ajamite, hüdraulika ja pneumaatiliste seadmete abil, mis deformeerivad plaati, muutes rõhku tööõõnes. Käigukastide ja mootorite puudumise tõttu peetakse mõõtepumpasid kõige ohutumaks ja usaldusväärsemaks. See on eriti oluline tuleohtlike vedelike hooldamisel, kuna seadme funktsioonil pole sädeme tekkeks vajalikke eeldusi.
Partii doseerimine Annustamine sõltub annuse impulsist, mille järel see annus jäetakse kindlaksmääratud aja jooksul vahele. Solenoid-mõõtepumbad on kõige pikema ajalooga, kuid nende kasutamine on väga piiratud. Solenoidmõõtepumpade üha väiksema turuosa põhjuseks on ebaefektiivne juhtimine, mis kajastub pulsatsioonide olemasolul peas ja doseeritud aine voolavuses.
Asünkroonmootoriga pumbad Neid iseloomustab kahe reguleerimise võimaluse olemasolu. Esimene on näidatud joonisel fig. Kolvi käiku muutes muutub ainult manustatud annuse kogus. Protsess on ajast sõltumatu. Joonise fig 2 teises teostuses 9 muudab nii doseerimise aega kui ka kogust. Seda kasutatakse sagedamini, kuna see pakub suurepäraseid regulatiivseid võimalusi ja ka suuremat täpsust. Samal ajal iseloomustab seda manustatud annuste ebaühtlus, s.t. suurte rippudega. Seetõttu ei tohiks asünkroonseid mootoripumpasid kasutada viskoossete vedelike, gaasi sisaldavate vedelike, samuti pika imitoruga süsteemide jaoks.
Kolbmudelid
See on teatud tüüpi edasi-tagasi hüdraulilised masinad, mis põhinevad edasi-tagasi liikumisel. Klapi jaotussüsteem ei võimalda selliste üksuste kasutamist vastupidiseks toimimiseks, mis eristab neid teistest mahulistest seadmetest. Kolvi vastupidine liikumine torustikus viib klapi sulgemiseni, mis hoiab ära keskkonna lekkimise kanalisse. Samal ajal avaneb tühjendusküljel asuv ventiil ja läbi selle väljub vedelik vastuvõtupunkti. Selle protsessi käigus tagab doseerimine vedeliku liikumise ebaühtlase kiiruse, mis põhjustab selle peamist puudust. Spasmiline efekt kompenseeritakse mitmel viisil, sealhulgas mitme kolbielemendi sisseviimisega disaini.
Sünkroonmootoripumbad Tavaliselt säilitab pump maksimaalse võimsuse, sünkroonmootor töötab pidevalt ning imemis- ja inertsipikkused on samad - joon. Kui vooluhulk muutub, on imemis- ja tõmbeajad ning pikkused samad, kuid enne iga lööki lakkab mootor teatud aja jooksul töötamast. Selle ajavahemiku pikkuse määrab voolukiirus. Ilmselt toimub aja jooksul kemikaali suur ebaühtlane jaotumine.
Digitaalsed mõõtepumbad Maksimaalse vooluhulga korral töötab sammmootor pidevalt ning imemis- ja tühjenemisajad on samad. Kui mootori vooluhulk väheneb, töötab see endiselt pidevalt, imemislöök säilitab oma kestuse. Vastupidi, mõju kestus pikeneb. See tähendab, et digitaalsed pumbad kontrollivad vooluhulka, muutes pöördeid rõhu ajal - joonis fig. On põhjust väita, et digitaalsed mõõtepumbad pakuvad parimaid omadusi ja juhtimisvõimalusi.
Ühikute tähistamine
Kui üksuste ehituslik projekteerimine toimub vastavalt konkreetse vormiteguri nõuetele, siis töötavad funktsionaalse sisu ja juhtimismehhanismide osas tootjad välja ühised standardid. Niisiis, ND mõõtepump pakub vedeliku ülekandmist käsitsi alates hetkest, kui seade seiskub. Kui süsteemil on automaatse ja kaugseire võimalus, omistatakse seadmetele tähis NDE.
Kuna nad töötavad tavaliselt kallite kemikaalidega, tagab suurem täpsus nende tõhusa kasutamise, luues keemilisest ja energiasäästmisest märkimisväärset majanduslikku kasu. Samal ajal tagab digitaalsete mõõtepumpade optimaalne jõudlus probleemideta töö näiteks viskoossete vedelikega. Mõned disainilahendused põhinevad kahekordse membraani ja lekkeanduri paigaldamisel. Seega saavad hooldusspetsialistid teavet peamise membraani purunemisel ja jätkavad pumba tööd teise membraaniga.
Samuti märgivad tootjad doseerimisindeksi, mis on keskmiselt 1-2,5. On ka seadmeid, milles seda indikaatorit ei täheldata üldse. Esialgse indeksiga mudelitel reeglina küttekest puudub ja mõõtmise täpsuse kõrgeimat taset iseloomustab sulgemis- või loputusvedeliku olemasolu sisselaskekujunduses. See klassifikatsioon kehtib ka igat tüüpi täitematerjalide kohta. Näiteks võib mõõtekolbpumbal ND olla nii esimene täpsusindeks kui ka teine.
Lahust kasutatakse kriitilistes pidevates protsessides, kus mõõtepumba seiskamine on ebasoovitav ja isegi võimalik. Loogiliselt võttes on kõige olulisem tingimus see, et nad ei reageeri ülekantud kemikaalidega. Pumba ülekandeosas kasutatakse polüetüleeni, polüpropüleeni, tefloni või roostevabast terasest. Teine oluline funktsioon mõõtepumba valimisel on süsteemitarvikute õige valik.
See on väga lai valik elemente, sealhulgas: imemisventiilid imemispaagi taseme anduritega, imipaagid, deaeraatorid, lekkeandurid, abirõhuklapid, sissepritsedüüsid jne. Kaasaegsed sidevõimalused Ühe doseerimispumba vabastamine koosneb kolmest etapist: Esimene samm: arvutage pumba voolukiirus ja täitke see siis. Toota pump 100% voolukiirusel. Seega õhku lastakse ja selle imitorud on täidetud. Teine samm: kalibreerige pump.